中心裂是指砖坯表面中间位置出现的裂纹,这种情况也属裂纹中常见的一种缺陷。中心裂通常在砖面形成横裂纹、纵裂纹或形似鸡爪状的裂纹;或底面以单条、多条裂纹形式出现。有透底大裂纹,也有细小如丝的隐性裂纹。大中心裂一般用煤油即可查出,但细小裂纹一般须经过烧成后用蓝墨水才能验出,危害性更大。

一般而言，配方、粉料、压制成型、干燥等过程都可能出现中心裂，今天先探讨瓷砖在成形、干燥、输送线、烧成过程中出现中心裂的原因和解决方法。

一、成形控制

压砖机成型形过程中形成中心裂的原因有:

(1)纵向中心裂,产生原因是模具的下模芯顶坯速度太快,坯体难以承受来自下模芯强大的冲击力作用于坯体之上,坯体的反弹力集中在坯体中间部位并扩张,引起纵向中间裂纹。脱模动作参数设置不合理,顶出砖坯时动作不平稳不协调都会造成中间裂纹。

(2)压砖机漏油,也会导致粉料中含有油而产生细小的中心裂纹。

(3)压砖机布料不均匀,压力不恒定,中心密度低,厚度偏差大,即中间薄、四边厚,都会造成砖坯干燥后形成收缩性中心裂纹。布料不均匀,主要表现在布料格栅的设计不合理,布料装置进退速度参数以及布料装置在何位置时模芯开始下降等方面是否合适。

(4)由于目前微粉砖一般采用二次布料技术,面料经破碎后在成形时造成排气困难,容易分层,所以现在很多厂家都使用排气模具来克服分层缺陷。排气模一般在光面模具上安设多个细小孔以利于排气。但是这些细小孔如果孔径太小则达不到排气的目的,如果孔径太大则压制时容易溢粉,致使密度降低,形成固定位置中心裂。

(5)模具设计有缺陷,或模具加工过程中未达到合适的平整度,如忽视砖底格的大小、深浅及商标位。压制成形后砖坯致密度极不均匀,膨胀收缩存在敏感区,形成中心裂。

解决成形中造成中心裂的方法

(1)合理设置成形时压砖机脱模顶出速度,脱模动作要求平稳、协调。

(2)检查压砖机是否存在漏油情况,如有漏油应用碎布擦干净,防止粉料中有油滴入。

(3)设计合理的布料格栅,合理设置布料时粉车的进退速度与模具下降速度的时间参数。恒定成形时的压力,控制单件砖厚度偏差在4%以内。

(4)使用排气模时,应检查排气模具的孔径大小是否合适。

(5)更换合理的模具,使压制成形后密度均匀,膨胀收缩良好。

二、干燥的控制

干燥制度的合理与否，直接关系到干燥周期的长短及坯体干燥后的质量。坯体中间出现的裂纹，若出现在干燥段，产生的原因有：干燥时坯体水分排出，使坯体收缩，而干燥过程中烟气流速快，温度低，烟气湿度低，四边干燥比中间干燥快，这样四边收缩大于中心收缩，由于收缩不均匀产生应力破坏，就会形成中间裂。

干燥工序出现中心裂的解决方法如下：

(1)适当减少抽湿风机的总抽湿量，或适当把前段的抽湿支闸开度减少，使干燥入口处于微正压状态，增加升速阶段的烟气温度与湿度。

(2)开大窑炉排烟风管上的冷风口，以增加送到干燥段的烟气湿度。

(3)适当降低干燥等速阶段的温度，并保持升速阶段的温度不变，在等速阶段使坯体缓慢干燥收缩。

(4)开大窑炉第一排的排烟支闸，并相应关小紧靠烧成段最后一、二排的支闸，增加送到干燥段的烟气湿度且总量保持不变。

(5)降低窑头最前段1、2区喷枪的油压或关枪，从而降低送到干燥段的烟气温度，增加其湿度。

(6)从入口2~20m左右的区域，适当提高干燥器前段的温度。在一般情况下，温度控制在~℃左右，但在某些特殊的情况下，该区域的温度有时要高达℃左右。随后平稳升温，各点温度相差不要过大。在这一区域正压稍大，温差较高，湿度亦较高。这样坯体容易均匀受热且升温较快，但排湿干燥并不急促，坯体强度增加较快，这样中心裂问题就容易解决。

(7)清除残留在干燥窑内的所有烂砖坯、粉尘、碎石棉等杂物，保证窑内气流通畅，防止局部储热太多或温度低，特别是干燥供热支闸被杂物挡住入风口后更易形成中间裂纹。

(8)为避免砖坯行走时局部受力不均而出现中间裂纹，须将干燥前段的铁辊棒逐一拉出窑外，全部冲水清洗、打磨、校直。确保铁辊棒上无焊渣、硬胶、粉尘等杂物及无变形弯棒现象，因为干燥窑的铁辊棒变形在运动中会产生颤动，易产生坯体中心裂纹。

(9)干燥中心裂一般出现在干燥窑前段，即从入口开始计算20m左右。多数情况下，由于温度低，排湿太快所致，但也有坯料性能特殊的时候。如前段温度越高、湿度越大，反而中间裂纹现象更加严重。正因为这样，我们可采取相反的方法解决，如加大前段的排湿量，降低升速阶段的温度，温度控制在℃左右为宜，之后平缓升温，中后部的温度要较高些，℃左右或更高。

三、烧成的控制

为判断是干燥窑内中间裂，还是窑头二次干燥中心裂，可在干燥窑干燥时，把砖底朝上，入窑时则反过来，使砖面朝上，若出窑时砖底中心裂，则为干燥窑内中间裂;若出窑时砖面中心裂，则为窑头二次干燥中间裂。

在烧成过程中产生中心裂，主要是干燥后坯体水分偏高，坯体入窑时水分大，而窑头温度过高、升温速度过快会引起砖坯四边形成硬骨架，产生热应力收缩从而造成拉裂。

解决方法：控制干燥后的坯体水分在0.4~0.8%的范围内，窑头温度适当降低，升温应平缓，缩小窑内的左右、上下温差，减少前后温度梯度。保证砖坯同步干燥，使得各件砖坯温度均匀。

四、输送线的控制

输送线的辊棒弯曲，升降位存在水平差、皮带接驳位不平、皮带轮有异物而出现跳动情况，或釉线皮带轮交接位存在水平差、托槽铁耳过高而磨擦砖坯等机械性破坏都会导致中心裂。

解决方法：勤巡查机械设备，发现机械设备问题及时汇报处理。

Ps：中心裂与面裂的主要区别？

我们通常所说的中心裂包括底部中心的裂纹和面部中心的裂纹，因此中心裂的涵盖范围较面裂宽广，但实际生产控制中，生产人员为了以最快的速度找出裂纹产生的原因，一般情况下将底裂统一以中心裂的方式汇报工作，而无论任何形式的面部裂纹均称面裂。

长按

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/55.html