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记者相国旗赵晓雯

提起工业窑炉，普通百姓可能有些陌生，在特种耐火材料、特种工业陶瓷生产等领域，工业窑炉是最关键的热工设备，发挥着至关重要的作用。

由山东科麦尔热能工程有限公司（以下简称科麦尔热能）自主研发生产的全自动脉冲燃烧的燃气窑炉，生产出的陶瓷平板膜过滤产品合格率高达98%以上。该项数据的产生距今已有5年时间，彼时的科麦尔热能仅成立3年时间，知名度和影响力并不大。“年，科麦尔热能为江苏省一家生产陶瓷平板膜过滤产品的上市企业定制的4座超大型窑炉正式投产，产量大增的同时，产品合格率也大幅提升。该窑炉容量在当时是国内最大的，每座窑炉能一次性产出片产品，仅有5至7片产品是损坏、弯曲的，产品合格率远远超过其他厂家窑炉生产的产品。”数据一出，订单纷至沓来。回顾科麦尔热能的市场表现，企业总经理任成浩骄傲至今。

5年后的今天，科麦尔热能的记录依然没有被同行打破。科麦尔热能强劲的市场表现得益于企业孜孜不倦的创新追求。窑炉设备的独特燃烧方式和智能控制算法是影响产品合格率的关键因素，为此，任成浩带领技术人员不断攻克难题，最终取得重大技术突破，并因此获得2项国家实用新型专利。

任成浩深谙“企业最核心的竞争力是产品”的发展之道。创立8年来，科麦尔热能持续加大研发投入，年的研发经费更是创下了8年来的新高。“去年科麦尔热能成立了院士工作站，聘请了两位海外院士。同时，还与山东理工大学、山东工业职业学院等高校联合建立博士工作站。”任成浩表示，他们共同研发的“集束型”VOCs引射独燃技术及处理装置，从根本上解决了可燃易爆气体在燃烧过程中存在的重大爆炸安全风险，还解决了燃烧过程中可能会造成的有毒气体、二次污染物需要单独处理的问题。“简单来讲，就是解决了化工企业废气处理时极易造成的氢气易燃易爆的问题。目前，该装置已在多家化工企业投入使用。”任成浩坦言，校企合作让科麦尔热能收获颇丰，企业高质量发展的步伐愈加有力。

制造企业高质量发展离不开数字化、智能化。当前，科麦尔热能的智慧云车间改造提升工程正有条不紊地进行。“云平台已搭建完成，现场的数字大屏展示以及5G基建展示还在搭建，很快就能投入使用。”任成浩表示，数字化转型是企业一场真正的变革。对此，科麦尔热能已率先步入数字化转型变革的实践。

“通过‘窑炉数字大脑’，赋能科麦尔热能进行智慧云车间改造，有效破解了企业窑炉控制系统自动化程度低、信息化系统独立无法协同共享、数据交互和深度挖掘能力不足等痛点，实现了生产效率进一步提升。”任成浩说，利用物联网平台实现设备的智慧运维，提高了企业自身的生产效率。

身处淄博经开区的科麦尔热能，正与这座“绿色之城”“产业新城”一起发展壮大，凭借其雄厚的创新实力，在窑炉界不断掀起革新浪潮。