红柱石作为天然铝硅系原料的一部分，其特殊的性能可以弥补其他原料性能的不足，从而丰富和改善高铝耐火材料的性能。

对所有耐火材料而言，优良的(高温)机械强度和高荷重软化温度高是首先必须满足的性能指标。高抗蠕变性和良好的抗热震稳定性也是非常必要的，特别是对高温下且承受高机械应力的窑炉。侵蚀被定义为耐火材料与处理的材料，如渣，金属液体，灰尘及气体之间的化学反应，特别是在炼铁工业，我们可以发现所有不同种类的侵蚀。耐火材料可逆热膨胀低，一般而言抗热震稳定性就好，这也是现代工业窑炉苛刻的热工工艺对窑衬材料的要求。

在铝硅系材料中，红柱石对上述性能的提升明显。在实际使用过程中，一般从以下几方面考虑红柱石在制品中的应用。

表1红柱石的特性与耐火材料重要性能参数之间的关系

用作“活性”莫来石：与合成莫来石相比，红柱石具有高温反应活性，生成的一次和二次莫来石具有更高的荷软温度，更高的机械强度和抗蠕变性能。典型的应用包括炼铁热风炉用低蠕变高铝砖，焦炉莫来石转，水泥窑莫来石-SiC砖，直接还原铁炉衬砖和浇注料，鱼雷罐车用Al2O3-SiC-C砖，加热炉砖/浇注料，工业炉炉顶砖，吊挂砖等。

用作热应力抑制剂：红柱石莫来石化过程所产生的结构变化和高硅玻璃相，可大大提高制品的热震稳定性。应用的领域包括钢包和中间包浇注料，炼铝阳极焙烧炉，石灰窑，水泥窑喷煤管和窑口砖/浇注料，铸造中频炉/感应炉，铁水三脱处理喷枪，高温窑具，蜂窝陶瓷等。

用作膨胀剂：高温下红柱石制品的适量残余膨胀(+0.3%到+1.5%)以及二次莫来石化过程可以保证体积稳定性。这对结构性炉衬材料尤为重要，如高炉，陶瓷窑炉炉衬和窑车等。对不定形耐火材料如火泥，炮泥和铁沟浇注料等也同样重要。

用作高温结合相：红柱石相转化将形成莫来石基质。此基质将强化颗粒与颗粒，颗粒与细粉的结合。结合强度尤其是中温强度的提升可提高材料的使用寿命，尤其是不定形材料尤其是轻质砖和轻质浇注料等。