有些公司是三个月一换的，个人觉得跟实际烧结的温度有一些关系，更多地还是根据各个公司的使用经验来定的，但是如果在某个周期下损坏太厉害了，就要考虑推板的质量和窑炉的升降温速率的设置了日系台系客户一般是定期更换，使用时间到了就直接更换，无论坏还是没坏，国内生产商一般是坏了才换，节约成本，正常推板应该能用到70个循环左右就开始有坏的了大多能用到90个循环，那个时候即使没裂尺寸上也会出现比较大的偏差了！

增多孔道，提高窑炉热效率窑体散热一定，烟气走热量一定增多孔道是提高窑炉热量利用的有效手段，并经实践得到证实。例如：曲阜市陶瓷厂使用的八孔窑，日耗煤2.5吨。而我厂的六孔窑的日耗煤量也是2.5吨。八孔推板窑比六孔推板窑可节煤l/4。粗看这个数字不起眼，日积月累其节能效果是很可观的。合理设计隔焰板和推板砖推板窑是以隔焰板的热辐射和孔道内气体的对流传热为主。因而隔焰板对热量的传递能力直接影响到窑炉的热效率。从材料来看，SiC隔焰板是最理想的，不仅高温强度大，而且导热系数也大.可以达到.34-.67x10-3tW/m.℃。

在合理选择隔焰板材料质的同时。厚度设计要合理。太厚将降低传热效果，太薄容易在拱板事故中受到损坏。厚度在25-30mm效果较好。推板砖的材质是我们同行争论较多的一个问题，就国内的厂家来说，堇青石质的推板砖是比较好的。微波推板窑推板砖也不能太厚。太厚则不仅会加大孔道内截面的温差。增加推车机的动力消耗。而且由于蓄积的热量多。带出窑炉的显热增加，会降低窑炉的热利用率。当然推板砖也不能太薄。太薄则易造成拱板事故。通常.推板砖厚度控制在45-55mm之内。