在窑炉砌筑竣工后，如何从常温状态平稳升到工作温度，而且保证各部位砌体体积变化平稳过渡是非常重要的。国内外曾有许多玻璃生产线因烤窑操作不当导致部分部位重新砌筑，或投产不久就出现玻璃质量问题，严重影响到公司的效益，甚至危及窑炉寿命。以下是玻璃窑炉烤窑过程中需注意的几个问题，与大家交流共飨。

1、烤窑前的准备工作

(1)升温曲线的制订。

制订合理的升温曲线，严格控制升温速度是烤窑工作的基础，见表1。热风烤窑温度控制的精度较高，但随着煤气炉及操作水平的提高，燃煤气窑炉的升温速度也能满足升温曲线的要求。升温曲线见表1。

从表1可以看出，在~℃之间升温速度很慢，这是烤窑的一个关键温度区间，这个区间控制、调整得好坏直接关系到大碹的烘烤质量。

(2)检查窑炉砌筑时预留胀缝是否合适。

尤其要检查大碹胀缝，蓄热室隔墙与碹顶之间上下左右的胀缝，蓄热室墙与顶碹之间、小炉斜坡墙与小炉垛、底板与胸墙托铁之间、卡脖吊墙前后的胀缝。

表1烧窑升温曲线表

(3)检查卡脖吊墙吊挂钢件是否有移动的空间。有不少玻璃企业因为钢件空间预留不够造成吊墙砖膨胀后钢件无法移动导致砖材被剪断，严重的造成吊墙下沉甚至坍塌。正式升温烤窑后要时刻注意吊墙顶丝不要顶得太紧，否则很容易把吊墙砖挤坏。

(4)做好保温。尤其要做好卡脖吊墙、冷却部出口平碹的保温。

2、人员配备及措施

紧拉条顶丝的调整过程是对人员体力的一个考验，尤其是温度升到℃以上时，人员数量必须足够，劳保用品配备齐全，工具要保证使用方便。

3、胀尺(碹志子)的设置

要合理设置大碹胀尺。胀尺沿碹横向摆放3排，碹顶中央1排，两肋侧各1排，每排每节3个，碹头各1，中部1个。其余较大碹体以此为参考。

4、记录和分析

温度及胀尺记录一定要实事求是，记录人员发现有某处异常时，要及时向技术人员汇报，烤窑技术人员要对记录和汇报及时分析并采取相应措施。

(1)刚玉砖碹体的拉条、顶丝调整尽量多次少量。

在~℃之间硅砖碹拉条调整要多次足量。因为刚玉碹体比重较大，而且晶型转变温度较高，松顶丝和拉条量不可太大，否则一旦调整过头无法挽救。而硅砖在~℃时正处于密集的晶型转化温度区间，体积膨胀非常集中，而且碹跨较大，所以调整次数尽量多，每次调整量要足，否则会造成一遍还没调整完，最先调整的部位已经又需要调整了。

(2)对胀尺记录的分析要及时细心。

尤其是在烤窑中后期发现某节碹碹顶中央升高，而两肋基本不动甚至下降时，要给予特别

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/7540.html