预存室设计过大，结构不合理，重力破坏较大，大容积预存室虽然能够稳定调控生产，但却增加了耐火材料重量，现在的预存窑室容积高达ms，总重量近t，加大了窑炉斜道区支撑牛腿的承载压强。使牛腿受力过大，产生纵向和侧向砖层断裂。

窑炉斜道区受循环气体冲刷和耐磨损严重，砖泥强度减弱、剥离。炉内气体速度周边高、中心低，存在明显的勾留形象，而且越接近斜道速度的偏析越严重，冷却室气流上升的过程是气体向周边汇集从斜道排出的过程，由于结构的弊病，加速了冲刷。窑炉斜道区是风道进出口，焦炭、循环气体以及耐火材料砌体温度沿窑炉斜道高向连续活动，特别是下部耐火砌体温度波动在-OC之间，较大的温差会造成耐火砖拉裂、剥落。窑炉斜道上部环形烟道及出口，长期承受循环气体和焦粉的反复剧烈冲刷和磨损，砖缝的耐火泥被冲空，该部位破损严重。

窑炉斜道牛腿结构及砖型设计不合理，窑炉斜道区隔墙两侧没有水平支撑力，生产中隔墙砖易发生水平位移，且承载宽度只有mm，明显过小。牛腿倾斜角过大，荷重支撑力明显较弱，现使用的带“凹槽”型砖，虽然起到部分咬合作用，但却加速了该部位裂纹的产生，从目前牛腿损坏情况看，砖的接缝开裂正是“凹槽”处。

窑炉斜道牛腿承重受力点不合理，36个斜道支撑牛腿及周边无法承载近t重量，同心荷重引起砖层断裂。砌筑时，承重受力点儿位置不合理，使牛腿不能均匀受力，受力点儿前移会造成牛腿部1-4层受力加重前倾断裂；受力点儿后移会造成牛腿下部8-13层砖断裂、剥落。

耐火泥的强度黏合性能较差、强度低，现在的烘炉温度高达-C,远低于耐火泥的荷重软化温度℃，耐火泥硬化强度达不到要求，无法完全黏结，强度降低。

反复升降温造成耐火材料冷热收缩加剧，加速破损，在冷态下耐火材料呈周边向中心收缩运动，对炉体拉裂现象较突出：在热态才，热膨胀形成的牵引力急剧了炉体耐火材料的不规则位移，形成砖泥断裂、剥落。