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——习近平总书记在年两院院士大会上的讲话
当前，以5G、AI等为代表的新一代信息技术加速向制造业融合渗透，持续向数字化、网络化、智能化方向跃迁升级。作为凯盛科技集团玻璃新材料“3+1”战略布局中显示材料和应用材料重要的研发、制造平台，凯盛科技股份依托互联网、大数据、云计算、人工智能等技术，坚持以信息化和工业化深度融合为主线，以新型显示智能制造、智能化绿色工厂为实施主体，提升产品质量和产能，降低运营成本和能耗，在转型竞争中抢占先机、在产业协同中增智赋能，运营管理水平不断提高。
对接生产需求打造智能化转型升级新标杆走进国显科技智能显示模组生产车间，四条生产线正在开足马力满产运转，主要产品基本实现数字化生产，全面应用工业软件，实现产品研发、工艺设计、生产制造、物流仓储等数字化管理。
工业互联网让机器更“聪明”：切割机、贴片机、覆膜机等机器设备依托MES（车间制造执行）系统，从而具备状态感知、实时分析、自主决策、精准执行的自组织生产能力，做到智能化调度生产，设备故障可预测、自诊断，推动设备综合利用率提升18%，不良品率下降4%。
工业互联网让数据更“透明”：全自动生产线通过工业以太网和DNC平台与MES、ERP（企业资源计划）、QMS（质量管理）、WMS（智能仓储）等核心应用系统互联互通，打通生产数据流、产品数据流、物流，实现生产全过程透明化、可追溯，实时掌握订单进度和交货时间，实时监控分析生产经营状况，实时研判未来市场变化趋势。
工业互联网让员工更“省力”：生产部门根据ERP系统采集的加工费、管理成本等数据，精细排产、测算工时，订单完成周期缩短18%，准时交付率提升32%；研发部门向MES系统传递基础生产数据，系统自主开展计划排产、异常识别，优化产品配方、设计方案，产品研发周期缩短28%；仓储部门运用WMS系统，采集到货检验、出入库、调拨划转、移库移位、盘点信息等，合理控制企业库存，库存周转率提升23%，物流成本占比降低12.5%。重塑管理方式树立绿色化运营管控新典范国显科技建立物联网能源监测管理平台，开展节能减排技术研发，实施完成太阳能发电、产品老化室变频加热、压缩机余热回收、高效照明、全封闭循环水系统、能源管理系统等项目，采集各生产环节能耗数据，开展高能耗设备绿色化、智能化升级改造，实现实时监控功能，推动循环水重复利用率达98%以及机械化换人目标落地，助力国家”双碳“战略。蚌埠光电瞄准超薄高强盖板玻璃绿色制造，搭建能耗动态监控及能源集中统一平台，综合分析设备运行数据，合理组织生产，促进工业互联与节能工作深度融合，全自动化生产系统玻璃窑炉采用“电加热+全氧燃烧”技术和“高温电除尘+SCR脱硝”工艺，高效开展窑炉尾气脱硝除尘治理，配合建有分布式光伏电站，年发电量达万千瓦时，实现生产工艺绿色化；将碎玻璃、粉尘、烟尘作为原料回收利用，综合利用率达99.79%，工业水循环再利用，回用率达99.95%，实现废物废渣资源化；通过余热利用技术，回收生产饱和蒸汽，提高能源利用率，降低能源消耗总量，实现清洁生产标准化。优化产业协同构筑信息化触控显示新高地构建优秀场景为创新突破提供坚实“数字底座”。国显科技“动态资源组织”场景是国家工信部发布的年度智能制造优秀场景之一，在显示模组制造、触控显示一体化模组、模组贴合、玻璃减薄等领域深度应用，实现生产设备智能化互联互通、生产过程透明化协同管理、生产资源统一调配等成果转化，打破传统制造模式和产品设计局限，让柔性生产成为可能，推动课题研究、产品研发便捷化、高效化，产线自动化水平大幅提升。聚集资源要素为供应链协同增添强劲“智能引擎”。结合玻璃新材料行业周期性波动大、供应链分散的特点，公司导入SRM（供应商关系管理）系统、CRM（客户关系管理）系统，建立供应链预警和产能调配机制，动态跟踪任务订单完成进度，提高客户满意度。针对在商业导入过程中供需信息不对称问题，通过外部市场需求信息实时共享、集团内部资源精准推送，并依托凯盛科技集团强大的技术公关能力，整合盖板、背板、柔性显示、显示模组资源，提升公司在显示领域一体化服务客户的综合能力。
目前，基于工业互联网平台，凯盛科技股份聚焦智能制造关键应用，实现资源优化配置、产业链上下游协同创新、产品良率稳步提升，形成规模化、行业性的综合服务能力。未来，公司将立足应用材料、柔性显示、显示模组业务版块，积极谋划绿色转型发展新路径，寻求数字时代变革新机遇，遵循低碳环保发展理念，拓宽智能制造应用领域，为推进凯盛科技集团数字化转型事业做出更大贡献，奋力打造以智能制造、双碳创新、协同生态为核心的显示行业“互联网+”生态体系。消息来源：凯盛人官微预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇