在我国，全氧燃烧窑炉年首先被运用在显示器件（CRT）上，并且几乎所有的技术初期都是引进国外的技术。但是，该技术被真正推广的还是在电子微晶玻璃，目前全氧燃烧技术已经应用于包括微晶玻璃、高硼硅器皿玻璃、高铝玻璃（COVERGLASS）、药用玻璃的低硼硅玻璃、中硼硅玻璃、钠钙黄料、光学玻璃、太阳能光伏玻璃、电子材料、低熔点玻璃、无铅玻璃（照明）、玻璃棉、高铅玻璃、玻璃微珠、玻纤、陶瓷釉料、搪瓷釉料、日用瓶罐及器皿、水玻璃、玄武岩等生产中。

（1）全氧燃烧玻璃窑炉的寿命。常见窑炉寿命统计见表1。常见全氧燃烧窑炉正产寿命统计见表2。

（2）影响窑炉寿命的主要因素。

设计。一个好的设计是项目成功的一半。窑炉设计是一个系统工程，牵涉到力学计算、热工计算、流体力学、耐火材料、材料力学、热工仪表等诸多学科，随着环保政策的不断加码，对尾气处理方面提出了更高的要求，要求设计单位在环保方面也应有自己完整的体系。一个完整的设计应该包括：工艺布置、窑炉尺寸、能量分配、火焰空间、长宽比、液流和气流速度、耐火材料的尺寸及品种数量、钢结构的设计、控制系（DCS）、燃烧设备的设计与选型、电器部分的选型、工艺控制点、工艺调整预案、窑炉的砌筑、安装、烤窑、热保、环保系统，以及前期项目立项、可行性报告、环评、安评的相关技术支持，后期的技术支持及跟进，工艺优化等。

材料的选择。耐火材料的选择是一个系统化的工作，设计单位需要熟知各种耐火材料的特性，根据窑炉生产产品的特点选用不同材质的耐材；根据客户及产品的特点，选用不同生产厂家的产品，这需要考虑供应商的质量控制水平、价格等因素。鉴于全氧燃烧玻璃窑炉的空间温度、熔化率、烟气中水蒸气浓度方面有别于传统的空气助燃窑炉，电熔材料的选择应以正规厂家为主。其关键部位，如流液洞、鼓泡、电极砖、加料口拐角、泄料砖、大碹等部位应重点考虑。

施工。施工质量的好坏也是一个重要的环节。规范的施工应该包括安全、环境、工程统筹等诸多因素，正规的施工单位虽然价格略贵但是施工质量有保障，对窑炉的寿命有很大的帮助。

运行。一个好的窑炉，要想获得较长的窑龄，除了以上因素外，正确的操作与使用同样是非常重要的。

工艺制度。一个好的工艺制度的确立，不仅可以确保稳定的产品质量、合理的能耗指标及环保预期，更是延长窑炉寿命的重要环节。

换料。部分企业由于市场的原因会在一个窑期内多次换料，即更换配方、甚至是更换完全不同的产品。这对窑炉的寿命影响也是很大的，尤其是在窑炉后期还会有其它风险，需特别

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