主要技术经济指标：

1、技术指标：

（1）玻璃熔窑熔化率达1.41t/m2d。最高达1.8t/m2d，国内燃煤玻璃熔窑熔化率一般为0.9-1t/m2d。（中期最高时达2T/m2d）

（2）熔制每吨玻璃液煤耗由原kg（标煤）降低到kg（标煤）。

（3）玻璃熔窑热效率：42.％。（最高达45%）

（4）玻璃质量：密度差△p=4×10-4；环切均匀性达B级。达到中国日用玻璃协会所规定的特级炉的标准要求。

2、经济效益分析：

（1）保温瓶坯制成率由原70％捉高到85％。瓶胆加工收获率由50％达到80％以上。

（2）保温瓶胆产量：四个供料道生产21和3.21胆达75万只/月左右，居全国之首。特别是二个供料道生产3.21瓶胆达31万只/月，创全国纪录。并远远超出其它厂家的生产水平。（相当于年产21标准瓶胆万只）

（3）年相对节煤：吨（标煤）。

（4）年创利税万元以上。

根据各方面的数据证明：我厂32m2玻璃熔窑节能改造项目是成功的。改造中采用的技术是先进可靠的，单位投资节能效果突出。综合经济效益显著，体现了节能综合技术改造示范项目技术起点高，经济效益好，指标先进，资金回收快，项目周期短，（从立项到投产仅一年时间）项目具有示范作用。被定为全国节能样板示范炉在全国推广。

结论：通过以上的试验与改造证明，根据我国国情，燃煤玻璃熔窑还是大有前途。只要措施得当，燃煤玻璃熔窑技术也能达到国际玻璃熔窑的先进水平。其节能社会效益极为可观。

年11月孔德润以窑炉专家的身份应邀参加了由国家外国专家局和中国日用玻璃协会组织的我国第一个玻璃技术交流考察团，到美国、日本进行技术交流时受到了高度评价。美国BHF公司用纯氧燃烧技术，使料道温度波动控制在1℃。而我国在燃煤熔炉上采用钼电极加热技术，也使料道温度波动达到1℃的国际水平。该炉从年10月投入运行至年11月停运整整运行了10年（只在98年进行过一次中修）又创下了我国炉龄最长的先进纪录。特别是在停炉后经检查，炉盖虽已运行了十年，但蚀损很轻，还可再延用一个炉期。由于料道温度波动控制在1℃范围，突破性的解决了我国业行内多年来，由于料温不稳，毛坯厚薄不匀，并胆加工收获率低的重大难关，在国内同行业影响极大，并创下了一炉一年产保温瓶万只以上的最先进水平，在全国同行业中起到了示范作用，并吸引了全国各厂来参观取经。

通过十年多的实践证明该炉不仅节能效果极为可观，耐用产量高，能耗低寿命长，为我国燃煤熔窑改造树立了示范样板。

++一种在一玻璃熔化池中形成熔融玻璃的方法，该方法包括：在一熔化室中加热配合料以产生熔融玻璃，在一澄清区域内澄清此熔融玻璃，继而在让玻璃通过一个出口连续流出此熔化池之前对其进行热温度调节，所述方法还包括：使此熔融玻璃流过设在熔化室的澄清室之间的一提升室，玻璃通过一设置在该提升室底部的液流洞进入提升室，并通过设在提升室上部端的出口离开提升室，玻璃在与提升室壁有些距离的提升室中心区域被加热，从而在提升室中玻璃的横截面内形成了不均匀的温度分布，导致熔融玻璃在提升室的所述中心区域向上流动，而在靠近所述室壁处向下流动，对提升室内的玻璃输入热量用以提高提升室中玻璃的温度并保持靠近正对着液流洞的提升室底部的玻璃温度，高于玻璃从液流洞进入提升室时的温度。　++使碱腐蚀降低的玻璃熔化装置，它包括：＄具有多个壁、窑顶、装料端、配合料熔化区和澄清区的玻璃熔炉；至少两个低动量氧气－燃料燃烧器，它们位于玻璃熔炉的至少一个炉壁上，每个燃烧器具有至少一个气体排出口，每一个燃烧器的每一个气体排出口的最低点在玻璃表面上方的垂直位置提高到约１８英寸—约３６英寸的高度；每一个氧气—燃料燃烧器沿着指向玻璃熔炉上相对垂直壁的路径产生火焰；以及所说的玻璃熔炉的壁和窑顶的内部交界处至少在玻璃熔体表面上方约５．５—９英尺的地方。

权利要求

使碱腐蚀降低的玻璃熔化装置包括：具有多个壁、窑顶、装料端、配合料熔化区和澄清区的玻璃熔炉；至少两个低动量氧气－燃料燃烧器，它们位于玻璃熔炉的至少一个炉壁上，每个燃烧器具有至少一个气体排出口，每一个燃烧器的每一个气体排出口的最低点在玻璃表面上方的垂直位置提高到约１８英寸－约３６英寸的高度；每一个氧气－燃料燃烧器沿着指向玻璃熔炉上相对垂直壁的路径产生火焰；以及所说的玻璃熔炉的壁和窑顶的内部交界处至少在玻璃熔体表面上方约５．５－９英尺的地方。