近几年钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业高速发展，使得石灰需求供不应求。各地石灰窑厂如雨后春笋般烟囱林立，而部分企业环保意识淡薄，调控力度薄弱，已经造成严重的空气污染。在国家提倡环保节能的高压态势下，石灰窑的污染治理已经刻不容缓。根据DB37/—-《山东省地方工业窑炉大气污染物排放标准》和地方环保厅/环保局《非电行业脱硫脱硝除尘超低排放要求》中NOx的排放浓度要求，排放需符合《工业窑炉大气污染排放标准》：SO?≤mg/m3；NOx≤mg/m3；颗粒物≤30mg/m3。

目前石灰窑炉脱硝技术工艺包含臭氧氧化法、活性焦吸附法、SCR选择性还原法等。SCR技术起源、成熟于电力行业，是目前较为成熟的高效脱硝技术。由于石灰窑炉行业脱硝烟气温度一般在℃～℃，而常规SCR催化剂的最佳反应温度一般在℃～℃，且石灰窑炉烟气中粉尘中含有大量K、Na、Ca、Mg等，在有SO?和SO?存在的情况下，会生成带粘性的硫酸盐，并覆盖在催化剂的表面影响其活性。

催化剂煅烧环节

元琛科技从年开始采用复合钒系、锰-铜系、稀土系等不同组分配方，先后在供暖、玻璃、焦化、生物质发电、化工等行业攻克了中低温工况下脱硝催化机的活性问题、催化剂活性组分中毒问题等，脱硝催化剂的工作温度区间为-℃，目前几十个业绩运行稳定，排放达标。

应对催化剂抗硫酸氢氨中毒问题，元琛科技投入大量资金、人力，与国内外多所知名院校合作，历时三年，通过多种贵金属的复配效应，控制了SO?/SO?的氧化率，加速已生成硫酸氢氨分解速率，降低硫酸氢铵累积生成量。多个成功运行三以上年的低温业绩证明，我司催化剂单层硫转化可以控制在0.3%以内，硫酸氢氨对我司低温催化剂毒害能力大大降低。

催化剂组装环节

从年起，元琛科技先后在玻璃、硅酸盐、生物质发电、陶瓷窑炉等行业，不断尝试提高脱硝催化剂的抗碱土金属能力，致力于实现脱硝催化剂的多功能性。在-℃的脱硝温度区间内，适应的工况中含碱土金属粉尘浓度由50mg/m3逐渐能适应到5g/m3，粉尘中碱土金属浓度逐渐由5%适应到50%。我司通过不断工艺创新，研发出可耐高Ca工况催化剂。在内蒙、新疆多个高Ca粉尘工况下（20-30%）脱硝项目中，成功点火投运，已稳定运行2年。

元琛科技一直不断超越，砥砺拓新。今年5月，元琛科技携手中国白灰协会，成功签约国内首批石灰窑脱硝催化剂项目，并于8月初正式完成供货，为国内石灰窑烟气治理冲在前线，为祖国蓝天白云事业不懈奋斗。