连续玻璃纤维毡的生产工艺主要包括离心喷吹工艺和火焰喷吹工艺。

离心喷吹工艺是根据一定的玻璃组成进行配料并投入到高温窑炉中进行熔化，熔化后的玻璃液经料道进入到漏板中并从漏板孔中流出，形成稳定的玻璃液流股。玻璃液流股垂直下落至分配器内，玻璃液被分配器均匀分配到离心机内表面。玻璃

液在分配器与离心机的空心轴同步旋转所产生的离心力作用下从分配器小孔中甩出，落到离心器内表面，形成一层均匀的液膜，并通过离心器壁上的小孔形成几十微米的细流股。细流股随离心器旋转若干周后形成纤维直径较粗的玻璃纤维，并在环形燃烧室喷出的高温高速气流作用下进一步牵伸分离，形成直径较细的玻璃纤维。玻璃纤维在沉降到沉积室的过程中喷洒一定量的粘结剂进行粘合，并在抽吸负压的作用下收集在集网帘上，然后再固化干燥，形成具有一定强度的玻璃纤维毡。火焰喷吹工艺是将玻璃球或者玻璃块等玻璃纤维原料投入到高温电熔炉中进行熔化，形成质地均匀并具有一定粘度的玻璃纤维原液。玻璃纤维原液通过铂铑合金漏板孔流出，并在牵伸棍的作用下拉伸，形成直径在~μm之间的一次玻璃纤维丝。与此同时，从燃烧室喷出的高速高温火焰气流对一次玻璃纤维原丝进一步融化、分离，成为直径为0.1~5m之间的二次纤维，即玻璃纤维，并在喷射气流所形成的负压所产生的二次气流的作用下进入到扩散管中扩散，在扩散管道出口处给玻璃纤维喷洒一定质量的粘结剂，并在抽吸风压的作用下收集在集网帘上，然后在固化炉中固化，形成玻璃微纤维毡。

离心喷吹工艺和火焰喷吹工艺在制备玻璃纤维毡过程中各有自己的优点和不足，离心喷吹工艺先进，能耗高，但是生产的玻璃纤维直径较大；火焰喷吹工艺设备简单、投资少，制备的玻璃纤维直径较小，可达到0.1~2m之间。