随机在每批进厂的LZ-65型普通高铝砖中抽取6块砖样品，对表1中所列6种主要理化指标，按GB/T规定的试验方法进行检测。

1、氧化铝质量分数[w(Al2O3)]

氧化铝的质量分数[w(Al2O3)]试验，按GB/T的规定，采用乙酸锌反滴定EDTA容量法进行，按式(1)计算：

式中：

c——EDTA标准溶液浓度的准确数值(mo1/L);

V1——加入EDTA标准溶液体积的数值(mL);

V2——回滴过量EDTA标准溶液所用乙酸锌标准滴定溶液体积的数值(mL);

K——乙酸锌标准滴定溶液换算成EDTA标准溶液的系数;

M——AI2O3的摩尔质量的数值(g/mo1)(M=.96g/mo1);

m1——试样的质量的数值(g)。

两次氧化铝质量分数试验数据、氧化铝质量分数的计算结果及期平均值见表1。

检验结果：w(Al2O3)=67.16%65%，符合GB/T的规定。

氧化铝是高温烧结生成莫来石的主要氧化物之一。莫来石是Al2O3-SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O·32SiO2，其理论组成为Al2O.8%，SiO.2%，具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。经检测，该砖氧化铝质量分数w(Al2O3)=67.16%。因此，该砖为莫来石质砖，主要是莫来石晶体，呈针状，形成交叉网络结构，少量玻璃相充填其间，组织结构致密，能承受应力、耐高温、不易变形，具有良好的高温强度。砖在窑内使用时再次重烧，产生二次莫来石，有利于提高热稳定性和耐压强度，也促进了荷重软化开始温度的提高，增强了承受窑炉荷重和操作过程中所产生的应力。在高温下，不丧失结构强度，不发生软化变形和坍塌，热膨胀小，高温下体积稳定。

2、显气孔率(Лa)

显气孔率(Лa)是指：带有气孔的材料中所有开口气孔的体积与其总体积之比，用%表示。

显气孔率(Лa)试验按GB/T规定的方法进行，其中试样的浸渍按常规法，按式(2)计算：

式中：m1——干燥试样的质量(g);

m2——饱和试样悬浮在水中的质量(g);

m3——饱和试样在空气中的质量(g)。

检验结果：显气孔率Лa=18.81%24%，符合GB/T的规定。

高铝砖气孔率有三种，包括显气孔率、闭气孔率和真气孔率。由于闭口气孔的体积难以直接测定，因此，材料的气孔率指标常用开口气孔率，即显气孔率来表示。气孔率不仅反映高铝砖致密程度，而且还反映其制造工艺是否合理，他几乎影响高铝砖的所有性能，尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说，气孔率增大，强度降低，热导率降低，抗侵蚀性降低。经检测试样的显气孔率Лa=18.81%，气孔率较低，因此，抗侵蚀性、抗热震性强。

3、常温耐压强度σ

耐压强度是衡量耐火材料质量的重要性能指标之一，常温耐压强度是指：耐火材料在常温下，按规定条件加压，发生破坏前单位面积上所能承受的极限压力。

常温耐压强度σ试验按GB/T的规定进行，按式(3)计算：

式中：

σ——常温耐压强度(MPa);

Fmax——记录的最大载荷(kN);

A0——试样受压面初始截面积(mm2)。

检验结果：常温耐压强度σ=77.02MPa50MPa，符合GB/T的规定。

高铝砖的常温耐压强度是其组织结构的参数，特别是其显微结构的敏感参数。而材料显微结构的形成受材料制备过程中各种工艺因素的制约，如原料的特征及配料比、颗粒大小和级配以及颗粒间的结合、成型方法和烧结状态等，都对材料的显微结构有重要影响。而常温耐压强度是检验现行工艺状况的可靠方法。另外，通过材料的常温耐压强度可间接地评定其他力学性质的优劣，良好的耐磨性和耐撞击性等都与其有较高的常温耐压强度相对应。因此，常温耐压强度是判断制品质量的重要指标。经检测，该砖常温耐压强度σ=77.02MPa，远大于GB/T规定的50MPa，而具有良好的力学性能、耐磨性和耐撞击性等，因此，可提高窑内衬抗磨和抗撞击性，保证长期使用。

4、0.2MPa荷重软化开始温度T0.6

荷重软化温度，又称荷重变形温度。

0.2MPa荷重软化开始温度是指：在0.2MPa荷重下，试样从焙烧膨胀至最大值压缩原试样高度0.6%时的变形温度，即T0.6，称为荷重软化开始温度。0.2MPa荷重软化开始温度T0.6，试验按YB/T的规定进行。

试验结果：T0.6=℃℃，符合GB/T的规定。

耐火材料的荷重软化温度，表征其在恒定荷重下，在高温和荷重同时起作用的抵抗能力，是工程应用中一项重要的高温机械性能指标。耐火材料荷重软化温度的高低，主要取决其化学、矿物组成和显微结构。结晶相形成网络骨架，材料的荷重软化温度就高。高铝砖达到一定高温后，就会因自重或应力作用，即在高温和应力共同作用下，造成压缩、软化变形。变形适度能吸收应力。可是超过一定限度后，就会损坏。GB/T规定高铝砖0.2MPa荷重软化开始温度最低限制为℃，表明高铝砖的0.2MPa荷重软化开始温度，如低于℃，其高温机械性能不能满足需要，极易造成损坏。经检测，该高铝砖0.2MPa荷重软化开始温度为℃，远大于℃，因此，具有良好的高温机械性能，有利于提高窑的使用寿命。

5、加热永久线变化Lc

加热永久线变化：是指耐火材料在无外力作用下，加热到规定温度，保温一定时间，冷却到常温后所残留的线膨胀或收缩。这也是表征高温体积稳定性的一个方面，是耐火制品的一项重要质量指标。

加热永久线变化Lc以试样加热前后长度变化率计，数值以%表示。

加热永久线变化Lc试验按GB规定的体积法进行，按式(4)和式(5)计算。

试样的体积VB按式(4)计算：

式中：

m1——饱和试样悬浮在水中的质量(g);

m2——饱和试样悬浮在空气中的质量(g);

ρ——水的密度(g/cm3)，ρ=1g/cm3。

℃×2h加热永久线变化Lc按式(5)计算：

式中：

V1——试样加热后的体积(cm3);

V0——试样加热前的体积(cm3)。

检验结果：加热永久线变化Lc=0.04%，符合GB/T的规定。

由于耐火制品在使用过程中，可能有进一步烧结和物相的继续变化，从而再次引起体积变化，产生加热永久线变化——残余线收缩或膨胀。残余收缩过大，会造成窑衬砌体开裂甚至脱落;残余膨胀过大，会形成较大的内膨胀应力致使衬砖损坏。经检测加热永久线变化Lc=0.04%，符合GB/T的规定，可有效的保证窑在使用过程中窑衬砌体的体积稳定性和紧密性，整体性较强，减少了在使用过程中物料对砖缝的侵蚀。

6、抗热震性

抗热震性，指材料在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力的重要指标。

抗热震性试验按YB/T.1的规定进行，用受热端面破损一半的急热急冷循环次数表征其抗热震性。

经检测，急热急冷循环21次时，试样受热端面破损接近一半，在22次时，试样受热端面破损大于一半。

试验结果：急热急冷循环次数=21次15次，符合GB/T的规定。

高铝砖在低温和中温下是脆性材料，缺乏延性，在热工设备使用中，常常受到急剧的温度变化，导致损伤。抗热震性是耐火材料重要的使用性能之一。热抗震性经检测急热急冷循环次数达21次，符合需方的要求。因此，热抗震性能良好，在使用过程可避免掉皮、掉块、剥落、坍塌等现象的发生，可保证回转窑长期使用。

高铝耐火砖的这些理化指标检测公式你都会了吗？