艾萨炉同大部分有色金属窑炉类似，主要由炉底、炉身和炉顶这三大部分组成。

　　艾萨炉的炉底为反拱形，并向放出口倾斜约2%,也可砌成平底。炉底总厚度约mm，一般用粘土砖、镁铬砖以及镁铬质捣打料砌筑而成。

　　艾萨炉砌筑前一般应具备下列条件：

(1)艾萨炉周围内的厂房屋面安装完毕，可以防雨雪;

　　(2)炉前工作台安装完毕，能作为砌砖时的材料堆置场地;

　　(3)炉体所有的金属构件安装完;

　　(4)所有安装的冷却件经现场试压合格;

　　(5)有安装吊装设备的位置;

准备工作完全符合施工要求和安全要求。

平炉炉底的砌筑

（1）炉底黏土耐火砖的砌筑。

　　炉底镁铬质捣打料以下为优质黏土耐火砖，黏土耐火砖采用两层侧砌、一层竖砌，砖层尺寸为mm、mm、mm。每层均为错砌，如图1所示。

每层黏土耐火砖采用十字形砌筑法砌筑。为了使每层砌体砖缝错开，上下相邻砖层的十字中心线应相互错开22.5°~45°角，最上层则与出料口中心线相错22.5°~45角，如图2、图3所示。

2)根据炉底十字中心线先进行中心砖的定位，即在中心砖的砖面上，按等分位置画出相互垂直的十字线，使之与炉底十字线重合。然后错开砖列厚度的一半，重拉十字线，沿线设置四根导向方木，以其为导向砌筑十字形砖列，如图4b所示。

　　每层砖撂底前，炉底十字中心线要仔细检查其相互角度是否互成直角;底盘线，导向方木与所拉十字线必须严格一致，不许偏歪。

　　砌筑炉底时，先将砖干排验缝，其次把排好的砖，依次移放于一边。在待砌地点铺一层泥浆，再用刷子在已砌好的砖面上涂刷一层稀泥浆，然后将砖沾浆砌筑，砖放下去应揉几次。撂底的第一列砖是整层炉底砌体的关键，砌完后应检查其砖缝与垂直度是否符合要求。揉砖能使上下砖缝均匀，避免“花脸”现象，操作时，一手在上，一手在下，要加强下部压力，使砖紧贴砌体进行。上下迅速揉搓3~4次。一般揉砖是从离底部50mm处开始。在砌完的每列砖的两端膨胀缝内都应及时用木楔塞紧，整个砌砖过程应用木锤敲打，不得使用铁锤。砌体砖缝厚度不应超过2mm。每层炉底的表面应严格保持水平，其每2m水平误差不超过2mm,5m水平误差不超过4mm。反拱砖层表面的错台不得大于2mm。

　　对黏土砖平砌的炉底，可用黏土砖按炉底反拱角度，从中心向两侧平砌成一个弧形状。

　　炉底砖层与炉壳应留mm的膨胀缝，缝内放硅酸铝耐火纤维板。

(2)炉底镁铬质捣打料的施工。

　　黏土砖砌筑完后，对砖缝部位进行加热干燥或自然干燥，去除其水分(干砌不用加热)，然后在砌体表面上涂刷一层煤焦油，开始进行下道工序一撲铁质捣打料的施工。

　　捣打料施工前镁砂和親化铁粉加热至℃以上进行干燥。然后将拌好的捣打料倒入(压缩比为50%),捣打通常从炉子中心向四周进行，捣打的风压不小于捣打料施工完后应用弧形板进行检查，直到符合要求为止，然后进行烘干，并准备镁铬砖的砌筑

(3)炉底镁铬砖的砌筑。

　　镁铬砖的砌筑是在捣打料干燥好后进行的。反拱镁铬砖砌筑前，先沿炉底中心线拉一条通线，在此中心处试砌一环，以确定拱脚砖的位置。砌筑时在砖的表面刷一层泥浆，然后用带凸凹槽的异型砖咬砌。镁铬砖均由中心线开始向两侧错缝湿砌，砖缝厚度不大于1mm。镁铬砖采用竖砌,厚度为mm，倾斜面错台不准大于2mm。

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