如图1所示是铅晶质玻璃电熔窑(T形窑)。这是一座典型的T形窑。该窑垂直进行熔化，水平安装二氧化锡电极于熔化池池墙上，玻璃液经过流液洞和上升道进入料道，液面由配合料覆盖，加料用皮带输送机。熔化池、流液洞和垂直上升道均由电熔锆刚玉砖砌成，并进行保温。铅玻璃的熔化温度不高(一般在℃)，因而蚀损较轻。窑顶用吊平碹，在正常操作时温度仅℃左右。该窑的产量范围很大，从t玻璃/d不等。

一座产量为9t/d的窑，1kg玻璃液用电0.9kW·h，1kg成品玻璃需用电1.3kW，h;产量为2t/d玻璃的窑，1kg玻璃液用电1.8kW.h;而产量为18t/d的窑，Ikg玻璃液用电不超过0.85kW.h。熔化率一般控制在3tAm2.d)是合理的。窑的使用寿命取决于电极，一般为22个月。利用调压器对熔窑供电。

该窑熔制是在垂直方向进行的。玻璃液表面覆盖一层配合料(一般为6.cm)，把熔融玻璃和上层空间隔绝。在配合料层以下，熔化玻璃慢慢地往下经过电极区，该区温度高达℃。石英砂在这里完全熔化，玻璃开始澄清，经流液洞和上升道进入料道和工作池。熔制铅晶质玻璃时，熔化率为3t/(m2·d)，熔化池呈长方形，池深约为1.6m。氧化锡电极做成长度与直径之比为4:1的圆棒。电极通过电极水套固定在池墙上。

水套用来固定、冷却电极和冷却电极附近玻璃，以免玻璃液的压力把电极挤出来。循环使用的冷却水必须经过软化处理。冷却水用量视电极数量而定，日产6t玻璃的电熔窑冷却水量为L/min，从水套流出的水温不超过60℃。冷却水系统中包括一个高位水塔，以防备突然停电应急使用。玻璃液面覆盖的配合料层使窑炉上部空间温度降至℃，玻璃中大部分挥发成分在这个温度下就冷凝了。配合料融化时逸出的氧化铅量极其有限。正常作业时，配合料放出的CO2等气体很容易穿过配合料层进入窑炉上部空间，而挥发成分被冷凝回流进入玻璃。这有三点好处：①在池窑中生产的所有玻璃的组成是稳定的；②从池窑玻璃表面正常逸出的氧化铅很少，不污染池窑周围的空气；③由于昂贵的氧化铅(PbO)保留在玻璃中，而没有在熔化过程中损耗掉，因而降低了配合料的成本。

熔制铅晶质玻璃的电溶窑，上部空间高度比较低，用黏土砖砌成。池墙、流液洞、料道、池底及挑料口均用含ZrO2电熔锆刚玉砖，墙厚mm，池底厚mm。其他为莫来石砖及保温砖。当以适宜的温度熔化时，耐火材料的侵蚀非常小，玻璃中结石极少。尽管池炉耐火材料的侵蚀非常缓慢，它的炉龄还是有限的，池炉冷修周期约4年，工作池、料道及挑料口寿命为8年。