为深入贯彻落实党的十九届五中全会精神，认真总结好高安“十三五”期间的发展成果，扎实做好“十四五”规划编制工作，特推出了“回眸‘十三五’展望‘十四五’”专题报道。今天我们专题聚焦智能化陶瓷生产的生动实践。

自“十三五”以来，我市陶瓷产业坚持以“唱响高安陶瓷品牌，打造千亿产业集群”总揽全局，紧扣“创新驱动、出口拉动、整合推动、品牌带动”的发展思路，通过采取自主研发、协同创新、产学研协的方式，努力在新产品、新材料、新工艺等方面寻求新突破，独闯新路径——

今年，受疫情冲击、“煤改气”范围不断扩大等因素影响，全国陶瓷产销率创近年来历史新低，行业发展进入深度调整期。我市陶瓷产销率、新项目签约、开工建设规模却在这样的行业背景下，均创下近年来历史新高，这其中很重要一部分原因得益于——近年来，我市大力推广发展“智能陶瓷生产路线”，助推陶瓷产业发展。

窑炉

打蜡机

走进新景象陶瓷企业生产车间内，记者看到了智能改造给陶瓷制造带来的巨大变化。企业正开足马力，全力生产，信号灯闪烁，机器声轰鸣，3条智能生产设备高速运转，一块块方型的精致瓷砖接连下线，从压机到窑炉到再到窑尾等生产环节全部实现自动化。

新景象陶瓷企业负责人欧阳克桂告诉记者：“生产线智能化升级后，仅在包这装一环节就比原来人工包装的效率提升了十倍以上，现在一天一条线能产三万多平方瓷砖。不仅如此，智能改造不仅带来了生产效率的大幅提升，还有效缓解了陶瓷制品易变形的难题，产品生产变形率大幅度下降。‘卖相’好了，品质优了，销售更有底气！”

在生产车间内，记者发现，相比传统生产模式，智能化生产车线，很少看到有工人在忙碌。瓷砖生产从原料到加工，再到成品制成等工序全部实现了全自动化智能生产，每一个环节都由电脑智能精准把控，减少了人工的投入。

新景象陶瓷负责人欧阳克桂告诉记者：“这三条生产线共投入资金5亿元，看似是一笔巨大的投入，但很好地解决了企业招工难的问题，同时也降低了员工薪水开支问题，预计每年可以为企业节省各类开支万元，从长远角度来说，很有意义。”

目前，高安有建陶企业54家、配套企业家，建成生产线条，稳居全国第二大建陶主产区地位。而在智能化生产线上，今年前9个月，我市新签约陶瓷项目19个，14家企业计划改造或新上智能化生产线就达22条，目前已完成15条。

据了解，投资60亿元的济民可信集中供气项目即将投产运行，这将给高安的陶瓷产业发展带来新机遇。面对良好的市场发展态势，我市将坚持在规模总量升级、品牌升级、延伸配套链升级等方面下足功夫，努力把高安陶瓷产品打造得更加高端化、定制化、绿色化、智能化，不断提升产品附加值，向着全国第一大陶瓷产区不断迈进！

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原标题：《建陶产业：从“制造”迈向“智造”！》