1、减压澄清技术

减压澄清就是通过对玻璃液做减压处理，使残存在玻璃液内的气泡长大、迅速上浮而排出的方法。这种澄淸方法是由H本旭硝子玻璃公司历经十余年研发出并已在实际生产应用中获得成功。

减压澄清的优点有：节能显著，可减少能耗30%;能耗下降，澄清剂用量减少，降低了NOx、S02等有害气体的排放量；熔窑周期熔化率明显提高。

2、全氧燃烧技术

全氧燃烧在玻璃熔窑上应用的方式主要有以下两种：全氧燃烧和全氧助熔。

(1)全氧燃烧玻璃熔窑

全氧燃烧玻璃熔窑就是整个熔化部都采用纯氧进行燃烧，其优点是：

①改善燃烧效率，节能25%55%;

②污染减排显著：NO,排放量降低达80%以上，粉尘排放量减少70%80%;

③投资成本低，窑炉结构简单，占地小，没有蓄热室、助燃风机及脱硝装置等；

④可以提高玻璃的熔化质量：燃烧无换向，温度和气氛分布更加稳定，有助于减少条纹和小气泡，改善玻璃质量；

⑤筑炉时间短，维修量少，窑炉寿命长。

(2)全氧助熔玻璃熔窑

全氧助熔玻璃熔窑就是在窑炉热点或0#小炉(平板玻璃窑炉)等特定部位用纯氧喷枪加热，促进玻璃熔化和澄清，其优点是：

①可提高5%~15%出料量；

②提高热效率，可节能2%~10%;

③有助于减少气泡和条纹，改善玻璃质量；

④减少污染排放5%~20%;

⑤可克服蓄热室的限制，延长窑炉寿命。

3、池底鼓泡技术

随着鼓泡技术的发展，采用精密控制的低频鼓泡(0-8个/min)技术已成为目前鼓泡的发展趋势，它既可达到通常的鼓泡效果，又具有如下突出优点：

①促进玻璃液均化，阻挡配合料料堆进入澄清区，提高玻璃液均匀度，增加出料量。

②提高了熔窑的热效率，可节省约5%的燃料。

③缩短换料时间。

④可以实现精密地控制鼓泡的频率以及独立地调节气泡大小。鼓泡频率和气泡大小的量化技术有劢于控制和稳定玻璃液的对流体系，且不产生次生气泡(由于独立鼓泡且频率很低)和改善玻璃液的质量。

⑤通过非常低的鼓泡频率将耐火材料损耗将至最小。

⑥低频且较大的鼓泡和特殊设计的防堵塞鼓泡管，在保证达到较好的均化效果同时，又没有通常鼓泡器堵塞的危险。

4、电助熔热坝技术

电助熔热坝的目的就是利用电能在玻璃液中制造有益的对流，这样电助熔系统不仅为熔化过程加入能量，也能有效地控制玻璃液对流体系，有益于窑炉的全面运行，改善玻璃液均匀度，预防未熔化或未澄清好的玻璃液过早抵达流液洞，并帮助改善窑炉顶部大碹空间而来的热传导。