高纯度、低气孔率、粗晶粒镁砂是出产特种镁质耐火材料的材料。为了推进方镁石晶粒长大.曾经选用增加少数(小于0.5%)的Cr、Fe、ZrO2以及Ti、V、Mn、A1、Cu和稀土元素的氧化物和盐类的办法。尽管这些物质推进MgO细密化和晶粒长大的机理不相同.。但它们都是利用加快分散的办法实现的。正是这种缘由，他们也就降低了材料的热化学稳定性.尤其是当效果在晶界熔体构成上(如Fe等)时更是如此。

这说明，假如不想降低镁质耐火材料的热化学稳定性，就应当防止向其内部增加其他外来物质。

在不增加外来物质的情况下，其技术措施则是选用预处理氢氧化镁或℃预处理菱镁矿，然后处理活性MgO物料(细磨)。在成球/压块前参加或许不加慵懒MgO种类，再经高压压球/压坯，最后于超高温炉窑中烧结，制取特种镁砂。

上述这些技术措施都能削减阻挠结晶效果的气孔率，使耐火材料改善细密度，在没有烧结推进剂的条件下.相同可致使方镁石晶粒长大。

假如死烧在反转窑内进行，那么即使到达上限温度(1~℃).而且延伸在内的时间.以增大煅烧强度.倘若无特别措施.也只能取得晶粒直径大约为50~μm的镁砂。假如需求取得晶粒更大的镁砂.那就需求选用竖窑作为制取大晶粒烧结镁砂的死烧窑炉(如下图所示)。竖窑的死烧温度在无富氧条件下也能到达~℃.这可使低铁烧结镁砂的均匀方镁石晶粒直径到达μm以上。明显，出产上述镁砂的超高温竖窑烧结带内衬的耐火资料应满意：

(1)对高纯度镁砂无污染；

(2)可以习惯~℃的操作条件。

因而，应挑选超高纯的特种镁砖砌筑烧成带。这种镁砖一般选用纯度为99%的MgO、体积密度不小于3.40g/cm3的粗晶粒镁砂为质料出产.其性能指标为MgO为98%~99%.体积密度为3.0g/cm3Pa≤17%，T。≥℃。其他部位(预热带和冷却带)则选用MgO含量为97.5%~98%的高纯镁砖砌筑。