窑炉大拱是整座窑炉的关键部位，是窑炉的核心，也是窑炉最薄弱的环节，必须精心设计，稳妥施工。

1、钢骨架严格验收

　　要求钢主柱间的跨距一致，自身呈垂直状态，误差小于5mm。在支木模以前应仔细测量，而且采取临时加固措施，使立柱临时固定直至砌筑完毕方可拆去。仔细调正钢拱脚梁，保证跨距水平尺寸及角度符合设计要术。拱脚梁与立柱及托板之间应接触良好。拱脚梁调整好后可用点焊固定，砌完砖后再割开，以保持其自然状态。

2、砖材加工

　　为了确保拱砖之间接触平整，所有拱砖的大面，都要在铣床上进行机械加工，使其误差小于0.3mm，以确保砌筑平整，外形一致。

3、木模制作与安装

　　大跨度木模制作，通盘考虑拱片的外形与拱片间的距离，木条的尺寸及支撑的设置。待木模拱片就位后，顶及两边先用木条连成整体，找准高、中心线及水平度，确认无误后，再钉上全部板条，并复核中心线及标高，再用半个拱面长的卡板，来检查拱面弧度，其间隙不得超过1mm。

4、拱顶砌筑

　　砌大拱的时候应排在小炉砌完底之后，利用小炉平台为上料的通道。砌筑时应按配砖顺序，从两边同时往中间砌，砌筑速度要一致。从拱的膨胀缝不加工的一端，往加工的一端顺行砌筑。应先预排，再刷耐火泥，并用木靠尺和卡板，随时检查砌体的平直度。

5、紧拉条

　　大拱砌完后，要立即紧拉条，然后再拆木模。紧拉条前，要去掉钢骨架的临时加固装置。通过观测拱顶在受到拉条水平拉力后向上隆起的距离，来判定拱顶的受力大小。

　　紧拉条时，要在拉条两端同时拧紧螺丝，但不能一次拧紧，而是从头到尾反复多次逐次进行。当拉条拧紧到理想的松紧程度时，即停止拧紧，但要保持8小时的观察时间。若拉条松紧程度(表现为一定的读数)，不出现大的波动时，才可拆去模板。