资源约束趋紧、环境污染严重、生态系统退化，不仅是一个国家或地区迫切需要解决的问题，也是全人类共同面临且需合力解决的问题。——构建人类命运共同体

陶瓷行业需正视环境问题才有机会实现蜕变

根据我国环保、工业、科技等部门及学术界和中国工程院重大咨询项目“绿色制造发展战略研究”的综合研究结果显示：中国工业排放的二氧化硫、氮氧化物和粉尘已经分别占排放总量的90%、70%和85%，资源环境承载能力几乎接近极限，而这些排放物其中就有很大一部分来源于陶瓷的工业生产。

陶瓷工业生产中产生的污染物大致可分为以下五大类：

1.烟气污染物：主要来源于窑炉和喷雾塔作业过程产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等；2.无组织排放：主要在原料制备和成型工序、后加工工序等生产环境产生；3.废水：包括原料制备产生的含泥、釉废水，以及后加工废水和脱硫废水等；4.固废：原料制备产生的废泥、釉，成型工序产生的废坯、废模具（石膏）、烧成和加工工序产生的废耐火材料、废渣、废砖、废瓷，以及烟气脱硫设备产生的脱硫固废等；5.噪音：主要来源于运转的设备，比如物料破碎设备、球磨机、窑炉风机、磨边机、抛光机等等。

其中，陶瓷生产过程产生的危险性废物主要包括：使用油墨和有机溶剂过程中产生的废物，煤气生产过程中的煤焦油和含酚废水。据了解，目前陶瓷企业的烧成能源大部分已经由发生炉煤气改成天然气，但是由于喷雾干燥塔还没有强制改气，所以有些企业仍然在用水煤浆。

有人形容，严厉的环保检查与督查像是悬在陶瓷企业头顶的达摩克利斯之剑，不少企业处于因环保问题而被迫停产关门的担忧中。其实，每一个行业里，都有在被淘汰边缘徘徊的，也有积极主动走在前沿的。企业之间必然存在差距，这种差距除了经济和生产实力，更深层面还是观念和思维的差距，而注重环保生产的企业，目光必定是长远的。

某个陶瓷企业的人曾说过一番让笔者颇有感触的话，大概的意思是：企业利润越来越薄是事实，环保压力越来越大也是事实，但这些不能成为不实施绿色生产的理由。这是一种对国家对社会的责任，应该抛开短期利益、局部利益，用大局观、长远观来思考环境问题。

值得庆贺的是有前瞻性的企业不在少数

在陶瓷行业的绿色发展之路上，有很多企业率先把环保整治工作做得让人惊叹，很大程度地改变了外界对陶瓷行业高污染的印象。以下仅做一些列举：

新明珠：从“绿色制造”到“制造绿色”

新明珠陶瓷集团肇庆示范基地采用了新型节能陶瓷窑炉设备，以电能和清洁的天然气做生产能源，不设原料制备车间，采用先进的脱硫除尘技术，使烟气排放浓度优于国家和行业的最新排放标准，确保了生产过程的绿色环保。

新明珠集团肇庆生产示范基地图1

笔者了解到，历年来新明珠陶瓷集团在环保方面的投入资金超过5亿多元，用于节能降耗、环境治理，同时坚持自主研发，开拓创新，在环保生产领域掌握4项发明专利、7项实用型专利。

新明珠集团肇庆生产示范基地图2

为了加强绿色智能制造的建设，新明珠陶瓷集团还成立了环保监督办，在污水循环利用、窑炉尾气余热利用、生产固废消纳利用等方面不断探索。通过这些事实我们可以看到，新明珠陶瓷集团一直积极构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路，将中国建陶绿色化发展推向了新的高度和水平。

顺成：“既要金山银山，更要绿水青山”

笔者还了解到，顺成陶瓷集团重点实施绿色智能发展战略，每年在节能、环保方面投入过千万元，全面推广应用能耗低、质量优的宽体窑炉，全方位对废气、废水、粉尘、固废进行了深化治理。

顺成陶瓷集团生产基地俯瞰图

非常可贵的是这每一项工作都落到了实处：在球磨、喷雾上、窑炉等方面，引进大批先进的设备，一年可节约消耗.6吨标准煤；在废水治理方面，建立废水循环利用处理系统，处理能力达m/h，处理后水质达到清洁生产循环用水要求，实现工业废水的零排放；在废气、粉尘治理方面，投入过千万元，建立废气除硫脱硝系统，处理能力达万m/h，处理效果优于国家及地方排放标准，实现超低排放要求。

中国建筑材料联合会副秘书长科技工作部主任、中国非金属矿工业协会会长潘东晖教授及高工考察顺成生产基地

同时，顺成陶瓷集团在生产设备上持续升级，引进高新技术设备，取得显著成效，从制造到绿色智造，为陶瓷行业的转型升级作出了良好示范。

金牌亚洲：无可挑剔的“无尘无噪音车间”

金牌亚洲磁砖一直秉承着可持续发展的生产原则，从中国质量认证中心出示的工厂检查报告中显示：金牌亚洲磁砖工厂通过了每一项严格审查，且并无改进事项。其整线为多米的智能化环保生产线，使用天然气为生产燃料，生产车间静音无尘。

金牌亚洲磁砖陶瓷大板生产线

中国建筑卫生陶瓷协会机械环保节能分会执行理事长、景德镇陶瓷大学教授张柏清曾经到其生产车间参观，惊叹于金牌亚洲磁砖生产车间的静音与清洁，一度以为生产线没有在生产。

无论是绿色建材评价标识还是绿色示范工厂，都充分说明了一个道理：陶瓷行业不但能够做到环保达标，而且能够做到绿色制造。但是这还远远不够，除了

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