华声在线7月10日讯素白色的半成品，经过杯类自动浸釉机“精准”上釉，再进入米的釉烧辊道窑进行烧制……湖南华联瓷业股份有限公司(以下简称“华瓷股份”)溢百利分厂生产车间内，三湘都市报记者见证了一只只“网红”陶瓷杯的自动化“诞生”过程。

在醴陵，传承上千年的陶瓷产业开始变“聪明”，共建成千余条陶瓷智能生产设备。陶瓷企业自动化、智能化替代率平均达70%，智能化给陶瓷制造带来的巨大变化，让人耳目一新。

机器揽下“瓷器活”，卖相和品质更好了

华瓷股份是中国日用陶瓷产业领军企业，产品畅销全球40多个国家和地区，出口量连续11年位于国内同行业第一名。在华瓷股份溢百利分厂车间，瓷器生产正逐步实现智能化。

“这款瓷杯是宜家的销冠产品，一年销出万个。”溢百利分厂的姚志勇从生产线上随手拿起一个刚出窑的瓷杯介绍说，生产线配备了全自动滚压机、自动浸釉机，半成品中转全部采用吊篮输送，形成全自动化连线生产模式。可在24小时内把泥巴变成产品，不仅节约人力，还提升了合格率、生产效率、产能和产品质量。

年9月，陶润实业建设智能制造示范车间引进智能制造成型类自动线、高压注浆机、上釉机器人、辊道釉烧窑、全自动节能素烧窑、AGV智能搬运车等自动化设备和智能化软件。“升级后，一台设备一小时可生产件产品，相当于过去半自动化设备一天的产量。”陶润实业营销总监蒋忠明说，智能化改造不仅带来了生产效率的大幅提升，还有效缓解了陶瓷制品易变形的难题，卖相好了，品质优了，销售也更有底气。

3年引进千余套自动化装备

华瓷股份、陶润实业只是一个缩影，他们和其他一批企业已逐步获得智能化转型的“红利”。

湖南新世纪陶瓷有限公司建成10条自动化生产线，成为中南地区规模最大、品种最全的陶瓷酒瓶专业生产企业;湖南泰鑫瓷业有限公司建成IOT平台智能监控系统，实时抓取窑炉数据指导生产，降本15%，增效20%……

醴陵市工信局相关负责人介绍，近3年来，醴陵已有近家陶瓷企业累计投入近4亿元进行了自动化、智能化升级改造，引进安装近0台(套)自动化、智能化生产装备。目前，醴陵市陶瓷企业自动化、智能化替代率平均达到75%，在全国陶瓷主产区位居前列。

工艺不断提升，产品不断优化，陶瓷对市场的需求也就越来越大。年，醴陵全市外贸进出口总额39.55亿元，同比增长24%，其中日用陶瓷进出口25.78亿元，占进出口总额的65.2%;电瓷进出口3.48亿元，占进出口总额的8.8%;瓷器成为了醴陵外贸出口的主力军。

■全媒体记者杨洁规实习生张宇萍杨蓉通讯员陈君陆杏聪