匣钵是窑具之一，常见材质有石墨匣钵、氧化铝匣钵、莫来石匣钵等。匣钵产品的加工属于耐火材料成型，采用粉末成型工艺，是将匣钵的原材料通过液压机进行一次压制成型。匣钵成型液压机是一种专门用于压制耐火材料匣钵成型专用的压力机设备，机身结构一般为四梁四柱式液压机，特殊模架，双向加压，实现各种不同匣钵的成型工艺。匣钵成型液压机用于匣钵产品的生产，设备精度高，模具更换安装方便，自动化程度高。

干压成型匣钵产品

匣钵成型液压机的特点：

1、匣钵成型液压机_耐火匣钵液压机_石墨匣钵生产设备采用双面加压原理，实施优化的液压传动方案。

2、采用PLC全自动控制、触摸屏操作界面，科技含量高，操作方便，工人劳动强度低，从而大大提高了匣钵的产量。

3、匣钵成型液压机在压制过程中多次排气，避免了在压制过程无法排气而出现匣钵夹层断层的现象。

4、独特的静压模式，具有噪音小、耗电少的特点。

匣钵压制过程

5、采用高技术、高精度的进口元器件和液压件，集成油路，电气控制，结构紧凑。合理化的设计便于售后维护。

6、采用优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。产品一致性好。采用自动加料和布料，节省人工成本，提高生产效率。无需技术操作人员，一台设备一人可以完成生产。

7、自动化程度高。所有动作由微电脑plc控制，连续自动。

8、液压系统为双泵双回路，采用专业的组合阀块，实现填料，排气，加压及脱模的工作循环。

匣钵成型液压机

匣钵的生产制造过程：

1、准备耐火匣钵原料，加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。

2、将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。

3、压坯成型，将球磨后粉料经造粒、匣钵成型液压机_耐火匣钵液压机_石墨匣钵生产设备压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。

4、将坯体在℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。

5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为℃，烧成时间为12小时。

6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。

压制成型匣钵产品

匣钵成型液压机_耐火匣钵液压机_石墨匣钵生产设备是由上横梁，滑块，工作台，立柱，主缸，液压动力系统及电气系统等部件组成。它的显著特点是工作空间宽敞，整机结构简单，工艺性较好。机身由上横梁，活动横梁，工作台和四根立柱组成，工作缸安装在上横梁内，活动横梁与工作缸的活塞连接成一整体，以立柱为导向做上下运动，并传递工作缸的内产生力量，对制件进行模压加工。

吨匣钵成型液压机

根据匣钵的材质、尺寸打造不同吨位的液压机，常用的有吨、吨、吨、吨、吨、1吨、吨四柱液压机。匣钵成型液压机的精度高，模具更换安装方便易学。自动化程度高。所有动作由微电脑plc控制，连续自动。

石墨匣钵压制成型

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