产量是决定企业效益的主要因素之一，拥有一条设计建造优良的窑炉，辅以精心管理和规范的操作是实现窑炉高产的途径。在保障制品品质以及不影响环保达标的前提下，窑炉仍然具有一个较高的生产能力，这是下文中要谈论的内容。

近几年来国内烧结砖界隧道窑窑型主要有:烘烧分体(并列式)、烘烧一体两种，烘烧一体窑又衍生出了环形窑，俗称旋转窑。

米长的分体窑炉

窑炉的长度和宽度决定着能否高产，因为高产的窑炉对窑炉的四带有着一定的要求，即:预热带、焙烧带、保温带与冷却带。只有这四带的长度和构造满足了烧成要求，那么窑炉的高产才会有个基本的条件，预热带的长度在53~62米，焙烧带18~29米，保温带32~38米，冷却带8~13米，所以高产的窑炉长度在~米之间比较好。窑炉的宽度就是常说的断面，宽度合理了才能决定砖坯的码垛能否恰当，比如象3.5和3.9米的窑宽，坯垛和火道尺寸就不是那么协调，导致了火行速度慢，温度分布均匀性差。

3.9米断面坯车

优良的窑炉构造也是高产不可或缺的条件之一，窑墙、窑顶、窑车做的保温差，漏气点多都会影响到火行速度，窑炉自然产量低下。抽风哈风数量不能小于11对儿，每个间隔3.5~3.8米，哈风口内径在48厘米以上，哈风口尽量要建造低点，越贴近窑底越好，利于增加烟热在坯垛下部的流动量。抽烟风机配置要富裕两号，使用起来有调节的余地。

抽烟送热风机

砖坯的垛形常常左右着窑炉产量，两边密中间稀的垛形几乎适合所有内燃砖的窑炉。这样的码垛窑炉中间温度不容易高，产生的高温被顺利带到前面，有利于火行速度，两边密码了温度就能提高，补充了因窑墙吸收的温度。多孔砖下面几层竖着码，可以增加有效通风面积，有助于火行速度。具体的码垛垛形和火道条数、尺寸要看窑炉的宽度和砖型，不能一概而论。

底部稀码的坯垛

内燃掺配对窑炉的高产不可小视，提倡92％~％的掺配量，内燃掺少了炉火前进无力，还要加入外燃煤炭提温，掺的多了火温高难以控制。掺量适度并且持久均匀是内燃掺配的原则。

干燥窑烘出来的砖坯越干越好，干砖坯进入窑炉后加热升温快，上火、底火自然跑得快。含水率高的砖坯在窑内受多余水分的干扰，不但火行速度变慢，温度高了常常诱发砖垛内部老火，裂口增多。

焙烧时哈风闸形提成梯形的底火跑的最快，能把预热温度引向窑炉最前端，热能利用率较高。如果个别的窑砖制品有裂纹出现，那么略微降低靠近窑门处的两对儿哈风闸即可。

使用大风量也是窑炉高产必须具备的焙烧条件之一，窑内风量大了才能把保温带、焙烧带的温度快速、足量的引向预热带，促使坯体高效能的完成热交换，进而抬升火行速度。不过不是所有的窑都适合大风量，有的窑漏气、坯垛垛形差，窑顶、窑墙与坯垛缝隙大，或者窑温勉强，这样情况下使用大风量后窑温下降明显，甚至有出欠火砖的可能，就不能在使用大风量了。

国内红砖行业高产隧道窑的产量在40分钟/车左右，多孔砖的产量要更高一点，个别的有30分钟/车的，但是过高的产量无法保障制品品质，这点需要引起足够的重视。

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红砖工艺

年10月9日

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