隧道炉是工业窑炉中的一种，主要用于冶金、建材等行业的加热作业。

由于隧道窑具有结构简单、体积小、热效率高、节能等特点，在冶金工业中被广泛应用。

1、隧道窑的结构特点

（1）采用耐火砖或粘土砖砌筑的拱形或马蹄形的拱顶；

（2）拱顶的顶部有若干个孔洞（称为火口）和通道（称为火道）；隧道的两侧设有挡板和支承辊道，以便于装料和卸料；

（3）每节隧道的宽度为1.5～2m，长度根据需要确定。当需多节串联使用时则按比例分段连接起来使用；

（4）每节隧道内装有燃烧室及燃料喷嘴等装置。燃烧室内安装火焰筒体并配有风帽和风管等装置。

2、隧道的布置

一般将整条隧道分成若干节进行施工安装：首先沿一侧墙边开挖一条长50～80cm的侧沟槽作为进料端面，然后由进料端面砌筑一堵高mm的挡土墙作为另一侧面的衬砌部分；接着在两侧面上各开一个宽20～30cm的洞口作为排渣口与出渣端面相接处设有一对支撑辊道用以支撑排渣口并防止物料倒流到另一侧面上而影响衬砌质量；最后在两侧面上再开挖一道长40～60cm的侧沟槽用作出灰口接至烟囱上部的出灰管出口处设置一对支撑辊道用以支撑排渣口的两端面和防止物料倒流到另一侧面上而影响衬砌质量。

3、通风系统

为了炉温均匀性和降低能耗以及提高产量和质量的要求，应设置专门的通风系统来控制空气流动方向及风量的大小：

送风系统的组成：

包括风机组及其辅助设备：风机组由电动机驱动皮带轮通过联轴器带动风机叶轮旋转产生动力使空气从一侧送入炉膛内以提高温度或排出废气以达到生产要求；辅助设备主要有除尘器、除铁器等装置以设备的正常运行和维护保养的需要。