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1、采用等宽投料技术,改进投料池
投料是熔制过程中的重要工艺环节,对产品最终的质量和产量产生较大影响,并关系到熔化区的位置、配合料的熔化速度和泡界线的稳定。玻璃工业需要对投料池加以改进,并采用先进的等宽投料技术,充分认识到传统投料技术存在的不足,避免投料过程中出现偏料或分料的情况。
采用先进的投料技术,主要是将两台圆弧式投料机不留任何空隙的紧密布置,实现薄层投料,充分利用火焰的覆盖面积,并且投料池中间也不会出现偏料或分料现象,提高了浮法玻璃窑炉的熔化率,并达到了节能降耗的要求。
2、投料口的全密封结构
投料池内产生的正压会使玻璃熔窑在熔制过程中损失较多热量,将投料口采用全密封结构,
会使预熔池减少热损失,并保证配合料在进入熔化池之前吸收足够多的热量,用来蒸发水分和预熔。料堆预熔能减少飞料对熔窑上部结构的侵蚀。使用全密封的投料口可以保证熔窑内压力和温度的稳定,可以减少生料对投料池壁的侵蚀,从而延长熔窑寿命。
3、分段变通道蓄热室
研究变通道蓄热室,其目的是通过增加浮法玻璃熔窑内蓄热室的传热面积和传热系数,提高助燃空气的预热温度,强化玻璃液与火焰之间的传热效率,减少排放烟气过程中热量的损失。变通道蓄热室只需要改造窑炉内的蓄热式与格子体,并不需要增加其它设备,不会增加窑炉的维修和运行费用,与其它节能措施相比更经济、简单。变通道蓄热室能通过降低烟气带走的热量,
减少15%左右的热量损失,并且预热空气会在蓄热室得到回收,增加炉内热量。改进后的蓄热室提高了预热空气的温度,火焰燃烧温度的增加使燃料充分燃烧,降低燃料热损失的同时,还能增加浮法玻璃熔窑火焰传给玻璃液的热量。
改进变通道蓄热室可以在不增加蓄热室格子体高度的情况下,将格子体根据温度分为高低两段,或是选用筒形格子砖。这两种方法都是为了加大蓄热室中格子体的传热面积。将两种方法进行结合,可以在高、低温两段格子体中,使用不同格孔、不同材质的筒形格子砖,在低温段可以使用较小的筒形砖,加大格子体的传热面积,还能加强低温段气体的流动速度,提高气体与格子砖的对流传热效率;而高温段则需要使用格孔较大的筒形格子砖,较大的格孔能够增加气体体积,有利于提高传热效率。
在改进变通道蓄热室的过程中,需要将蓄热室设计出3个通道,分别为:高温段格子体、低温段格子体和烟气上行、预热空气下行的空室。在设计蓄热室的过程中,要让烟气的温度降低到合理范围内,有利于蓄热室的清理工作。改进变通道蓄热室将格子体按照温度的高低分为两段,在不增加蓄热室格子体高度的基础上,大幅度增加传热面积,提高蓄热室气流的均匀性,加大传热效率。