「本文来源：侨乡科技报」

绿色是工业高质量发展的底色，推动绿色发展也是提升泉州制造业竞争力的必然途径。近年来，在政府引导和市场驱动下，绿色制造正在泉州制造业中纵深延展，绿色制造体系建设初见成效。

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政策助推制造业绿色化发展

绿色制造主要包括绿色工厂、绿色园区、绿色技术产品和绿色供应链，是现代制造业的可持续发展模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，并最终实现企业经济效益和社会效益的持续协调优化。

年9月，我市出台《泉州市绿色数字技改专项行动方案》（以下简称“方案”），全力支持企业实施技术改造，加快产业绿色化、智能化转型，推动制造业高质量发展。在绿色化发展工程方面，《方案》鼓励企业选用绿色工艺和设备，采用轻量化、模块化、集成化、智能化等绿色设计共性技术，构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，推动绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链发展。每年实施以省级绿色工厂为示范的10个绿色制造项目。到年，全市累计创建省级以上绿色制造项目个以上，绿色制造水平明显提升，企业绿色发展理念显著增强。

在实施节能减碳项目方面，《方案》鼓励工业企业实施节能减碳改造。推动石化、钢铁、水泥、火电等重点行业开展能效对标达标行动；实施锅炉（窑炉）节能改造，电机系统能效提升、能量系统优化等节能重点工程。每年实施以火力发电机组节能技改、炼化厂余热回收利用为示范的节能减碳项目50个，到年，全市累计实施个项目，实现节能量10万吨标煤。

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“绿色工厂”先试先行

近期，福建省工业和信息化厅公布了第四批绿色制造体系示范名单，我市共有12家绿色工厂、8款绿色设计产品上榜。据了解，我市获评绿色工厂的企业主要涉及纺织业、纸制品业、废弃资源综合利用业、光伏设备及元器件制造业、食品制造业、节能环保行业、印刷业、建筑业、有色金属冶炼业、化工业等。

福建固美金属股份公司（以下简称“固美金属”）今年获评省级第四批绿色工厂。作为一家集研发、生产、加工、销售铝型材、不锈钢、高端门窗、太阳能支架为一体的企业，固美金属年产能超10万吨，产品覆盖建筑门窗、幕墙、工业型材等领域。“我们企业是用能大户，在能耗类别上，40%左右为天然气，60%左右为电能。”该企业总工程师蔡宗伟介绍，如今市场竞争激烈，行业价格透明，利润空间也在削薄。企业必须加强内部成本管控，节能降耗就是其中一个重要方向。

为了实现节能降耗，公司每年都会投入大笔资金用于技改。“比如长棒炉，原来采用的燃烧系统技术比较落后，加热一吨铝棒需要60多立方米的天然气。经重新设计、升级后，只需30多立方米的天然气。”蔡宗伟告诉记者，通过对时效炉燃烧系统配件的更换，设备相比之前能节约25%的天然气用量。

作为不锈钢产品表面处理的工艺之一，氧化车间对温度控制的要求高，需要依靠冷冻机保持在一定温度范围内。今年9月，固美金属在设备升级改造中，购置了一台磁悬浮冷冻机。“原来企业用的是螺杆式冷冻机，能耗高、能量转换率低。”蔡宗伟透露，更换新设备后，节电达到50%。

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绿色制造全面开花

近年来，通过政策扶持、设备投入、技术创新、绿色产品设计等措施，传统制造业正注入越来越多的“绿色基因”。

当记者踏入福建凤竹纺织科技股份有限公司（以下简称“凤竹纺织”）的厂区时，既看不到污染，也几乎闻不到异味。传统的纺织品印染定型过程会产生有害气体，厂区何以摆脱这一身“味道”？

步入印染厂区，答案浮现在眼前——16套智能化定型机废气余热处理与回收系统，正在持续不断地工作着。系统将高温废气的余热做回收，降温后的废气进入后端的处理设施，实现达标排放。

“不仅废气被处理了，同时还把节能与减排良好地结合起来。”该企业董事长陈澄清说，投入这16套废气处理设备，企业一年能节省~吨标煤使用量，不仅减少了污染物的排放，还通过节能减排产生了新价值。

“绿色化是一步步走出来的，企业要寻找每个细微的节能点，再有的放矢地实施企业绿色化改造。”陈澄清说，此前，公司对车间管网进行了系统梳理和改进。同时，对每个用气点进行测量，测算用气量合理性，在此基础上进行规划设计，管道走向、朝向等细节都必须考虑。此外，空压机是“电老虎”，经过多方调研和选型，企业购买了德国设备，用电成本下降了15%左右。

目前，凤竹纺织正与中国工业合作协会绿色制造专业委员会、德生纺织印染（安庆）有限公司、通亿（泉州）轻工有限公司等单位共同起草《印染行业绿色工厂评价规范》团体标准。中国工业合作协会绿色制造专业委员会专家组副组长殷睿宇指出，随着国家对印染行业的要求越来越严，希望通过此次《印染行业绿色工厂评价规范》团体标准的制定，引导和督促更多企业投身到“绿色工厂”的创建工作中。该标准发布后，将作为印染行业评价“绿色工厂”工作的基础标准。

不仅纺织印染业绿色制造体系逐步成型，其他行业的绿色化改造也不遑多让。福建泉州闽光钢铁有限责任公司的“30MW余能发电机组智能控制技术改造”项目，引进一套煤气锅炉智能燃烧控制系统，并与系统对接，实现30MW余能发电机组自动调节运行负荷，提高燃烧效率，降低单位发电量煤气消耗。

福建联合石油化工有限公司的“催化裂化装置冷进料和柴油换热优化方案”项目，通过新购置2套换热器，换热回收轻重柴油余热，预热催化装置冷料，提高能源利用效率。

福建省海峡水泥股份有限公司的“t/d熟料生产线高压风机变频改造”则是对窑头排风机、窑尾排风机、原料立磨循环风机加装高压变频装置，优化风机运行工况，减少风机电耗。

泉州晟麟石粉综合利用有限公司的“年增利用石粉边角料废石25万吨制备陶粒”项目，通过购置破碎机、给料机、振动筛、磁选机、叉装机、汽车衡等生产配套设备，利用废石粉、板材边角料、矿山废弃石等，经破碎、化泥、搅拌、除铁、筛选、电磁选铁沉淀后生产优质陶粒，每年新增利用石粉边角料、废石25万吨。

一个个绿色制造项目的推进，让泉州制造的基底逐渐变“绿”。截至目前，我市共培育国家级绿色制造系统集成项目2个，国家级绿色工厂11家，国家级绿色供应链管理示范企业1家，国家级绿色设计产品8款；省级绿色园区1个，省级绿色工厂34家，省级绿色供应链示范企业7家，省级绿色产品15款。福建德化陶瓷产业园区、泉港石化工业园列入国家级循环化改造园区；福建海西再生资源产业园列入“城市矿产”示范基地；泉惠石化工业园区成功入选全国“绿色化工园区名录”。

□本报记者李彩红/综合报道