6.7窑的投料操作

6.7.1停止窑慢转，通知现场确认慢转离合器脱开，待信号切换过来后和接现场巡检工通知后，将窑速设定在0.6-0.8r/min，启动窑主传组；

6.7.2停止窑尾高温风机慢转，关闭入口挡板，适当减少窑头用煤量，启动高温风机组，确认风机启动正常后，恢复挡板开度和喂煤量；

6.7.3通知原料磨操作员调节EP风机挡板开度，本系统调节高温风机挡板及转速，控制预热器一级筒出口负压约为-1.5～-2.0KPa,控制高温风机出口负压在-～-Pa；

6.7.4调节主排风机挡板以保证窑头负压-30～-80Pa，并适量打开篦冷机冷却风机挡板和窑主排风机挡板，达到燃烧所需的空气量；

6.7.5启动生料喂料组，设定喂料量t/h,逐渐增加窑头喂煤量7-8t/h，同步增加一次风压，确保一次风机压力控制在20～22kPa，同时应注意控制预热器出口温度不超过℃；

6.7.6启动增湿塔水泵组,设定控制温度℃,投入自动控制回路；

6.7.7投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管、窑尾烟室堵塞，操作上需注意：

6.7.7.1通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板阀卡死；

6.7.7.2通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管的清料孔，观察清料孔的抽力，判断是否堵塞，检查各级旋风筒空气炮工作状况；

6.7.7.3注意预热器两系列各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常。

6.7.8窑投料稳定后，分解炉出口温度达℃时,略增加风机抽风,并将三次风挡板开到10%-20%,启动分解炉喂煤组，喂煤量1-2t/h,向分解炉喂煤,根据分解出口温度,调节喂煤量,分解出口温度控制在-℃左右；

6.7.9当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，冷却机固定端控制在额定风量的80%，一段控制在70%,二段控制在50%,一段料层厚度控制在-mm；提高二、三次风温；防止堆“雪人”；

6.7.10根据窑内的煅烧情况,逐渐增加窑喂煤量,同时注意窑速、喂料量及通风的配合,根据窑尾分析仪,随系统抽风的增加,调节三次风挡板开度,确保窑炉通风平衡、氧含量适合,通过调节分料阀,使预热器双系列出口温度保持一致；

6.7.11随着熟料进入篦冷机,逐渐加大一、二段冷却风量,同时要调整窑头排风机的挡板,保持窑头负压-50Pa左右,待窑内状况稳定后可以停止窑头供油,抽出油枪，并清扫油枪喷嘴备用；

6.7.12逐渐增加喂料量到t/h,窑速3.6-3.8r/min。

窑速与喂料量对应表：

注:本表仅供参考，操作员可根据具体情况在此范围运用。

6.8注意事项

6.8.1投料期间注意系统变化，督促现场人员加强对预热器系统的巡检，防止预热器堵料；

6.8.2新建窑第一次投料或大面积换砖后，开窑时，窑尾温度℃左右时进行预投料，一般在20-30t；

6.8.3加料操作中，风、煤、料、窑速同步调节，且操作幅度要平稳，有利于稳定窑况，防止跑生料、过烧或欠烧料；

6.8.4冷却机操作调节要适中，防止一段篦床物料过多出现“堆雪人”或“红河”现象；

6.8.5整个投炉过程中，密切注意系统温度、压力，O2、CO含量，窑、炉喂煤量；投炉过程中，窑头喂煤量大于炉喂煤量；待窑满负荷后，窑头喂煤量逐渐减少，炉喂煤量逐渐增大，两者比例为W炉：W窑=（60～55）：（40～45）；原则上窑、炉喂煤量以窑工况产量、质量来确定；

6.8.6保证系统通风，预热器出口氧含量应大于2.5%，防止系统不完全燃烧而产生CO。

7.燃烧器操作

7.1点火升温前，技术人员校好燃烧器坐标及火点位置并做好记录。

7.2点火升温过程中：

7.2.1.根据制定的升温曲线升温，升温过程中，合理调整油量，内、外流和中心流风量，以及窑内通风，以期得到理想的燃烧状况，避免不完全燃烧；

7.2.2.升温过程中如遇燃烧器熄火，应立即通知现场停油泵，中控止煤，查明原因后重新点火。

7.3正常生产过程中：

7.3.1根据窑皮情况和熟料质量及系统热工状况，同技术人员联系，合理调整燃烧器用风，以得到理想的窑皮状况和保证窑系统长期稳定运行；

7.3.2勤看火，发现燃烧器积料，并影响到火焰时，应及时通知现场人员清理;

7.3.3异常停窑时，应保护好燃烧器，视停窑时间长短，如时间长，窑头断煤后4小时停燃烧器一次风机（），启动事故风机，恢复时操作员可根据实际情况控制升温速度。