大型浮法熔窑，目前仍以采用空-燃方式为主，普遍为蓄热式横焰窑，蓄热室构筑用耐火材料其重量占全窑1/3~1/2,其中格子体作为蓄热室主体，与小炉一起承担着熔窑燃烧、能量供给及余热回收系统之功能。大型熔窑为提高熔化能力，通常采用换热效率高的筒形砖作格子砖。

　　各种原因造成窑炉蓄热室格子体堵塞，换热效率下降，甚至格子体坍塌，不得不提前热换格子砖情形偶有出现，或因窑压过大，处理不及时，导致窑体损坏严重，造成窑龄短而提前冷修，对生产稳定和成本均造成很大影响。蓄热室格子体堵塞原因主要有以下几种：

1、格子砖结构受损

(1)格子砖制造过程有瑕疵，如原料品位不高，烧结程度低，导致砖体强度不够；

　　(2)装运中受外力冲击破损、砌筑时，存在裂纹的格子砖未能挑出，烘烤时因膨胀，裂纹加剧；

　　(3)碱性格子砖，因被水淋或存放于潮湿环境中时间长，受潮水解；

　　(4)蓄热室隔墙歪斜或倒坍(特别是硅质隔墙)，砖掉落至格子体上面，硅砖与镁质格子砖发生共熔；

　　(5)烤窑时，膨胀缝设计、控制不当，致蓄热室结构损坏。

2、设计、工艺操作

(1)前墙与1#小炉间距过小；1#小炉支烟道闸板开度太大，导致飞料增加，侵蚀加剧；

　　(2)配合料水份过低，细粉过多，飞料大量进人蓄热室格子体，导致阻塞；

　　(3)火焰长、燃烧器角度不好、分支烟道设定不当等不正常燃烧，导致火焰对配合料堆形成冲击，特别是熔化前区第1、2对小炉飞料多，造成格子体顶面结料沉积；

　　(4)热工参数设定不合理、热修不及时、导致窑体烧损严重。

3、燃料渣油中含V量过高(×10-6)

燃烧后产生的V2O5与镁砖中的CaO反应，生成3CaO-V2O5，一方面使镁砖中的CaO/SiO2比值发生变化，改变结合相组成；另一方面液态3CaO·V2O5还会侵入镁砖内，促使方镁石再结晶长大，使砖体皲裂粉化。

4、硫酸盐沉积

　　因配合料、燃料中均含有硫酸盐及硫化物，格子体中低温区不可避免会导致其沉积，而纯碱中Cl-含量高时，因其挥发性强，导致硫酸盐沉积效应加剧。冷修拆除格子体会发现，中低温区格子体(8001℃)区域，即格子体高度从底部开始，第层，通常为硫酸盐沉积区，气流通道明显变小或完全堵塞，甚至粘结在一块，很难拆除。