一、文章背景

近几年随着天然气、重油和煤焦油价格的不断攀升，玻璃窑炉的燃料使用成为了迫在眉睫的解决问题。玻璃生产成本中约一半是燃料成本，用价格相对低廉的石油焦可以大幅降低生产成本。但是这种燃料替代后带来的种种问题，一些石油焦粉生产厂家却避而不。这种燃料引入的硫、钒以及少量碱金属、镍、铁，对窑炉耐火材料尤其是对蓄热室墙体、格子体等碱性材料的侵蚀最为严重，其中碳、硫还原气氛火焰对熔制工艺影响及其镍、锰、钛等微量元素对玻璃质量的影响也不容忽视。

二、不可忽视的危害

由于对能源成本降低的要求在逐步增长，很可能带来燃料侵蚀性的增强。能源的成本控制及操作条件的变化是以降低耐火材料的寿命为代价的。1、影响换热效果，导致窑炉温度难以控制，燃料量增加，再次造成堵塞部位温度增加，使格子体大面积结块；2、窑压不稳定，易发生串火现象，严重影响熔窑使用寿命；、熔窑氧化还原气体的进入和排除不稳定，导致还原气体及废气在窑炉内部聚集，无法及时排除，影响玻璃液料色；为保证蓄热室的使用寿命，蓄热室格子体在面临这种情况时，选材尤为重要，选材需要保障在面临以下问题时应有良好的表现：（1）窑炉在长期运行中，石油焦粉废气中的灰分、玻璃粉尘在格子体表面形成玻璃化，积聚、附着在格子体表面，使其体积逐步胀大，格子孔减小。（2）蓄热室内外墙体、格子体日常剥落、坍塌、酥裂掉落的杂质，以及蓄热室目标墙在热修时掉落的碎砖等阻塞了上部格子体，导致上部格子体格孔阻塞。因此，在使用石油焦作为窑炉燃料前提下，保证蓄热室耐材使用寿命成为了一个众多学者

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/7782.html