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本文继续列举了企业容易出现的环保问题，供大家参考，进行自查自纠，尽可能避免违法风险。

二、现场方面问题

3、废气

使用性能指标不符合相关标准和产业政策的锅炉、窑炉。

燃烧设备的设置和使用不符合相关政策要求，如在供热管网覆盖范围内违规新上锅炉等燃烧设备。

锅炉或窑炉使用的燃料不符合相关规定要求。如违规使用燃煤、生物质等，燃用煤炭的煤质不符合相关规定等。

燃烧设备的除尘装置运行不正常，如干清除发生漏气或堵塞，湿清除的灰水色泽、流量不正常等。

燃烧设备未按要求配套建设脱硫、脱硝设施。

可散发有毒、有害气体、粉尘的物料在运输、贮存、装卸过程中没有落实相关密闭措施。

易起尘物料堆场未采取密闭、覆盖、设置防风抑尘网等防尘措施。

挥发性有机废气收集处理系统为正压状态，没有对该收集处理系统做泄漏检测和修复工作（LDAR）。

使用不符合国家、地方相关标准规定的涂料、油墨、清洗剂、胶粘剂。

挥发性有机物处理设施未与生产设施同步运行。

储罐类型与储存的物料不匹配。

废气处理设施的进口未设置采样孔。

使用VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品的，使用过程未在密闭设备或密闭空间内操作，无法密闭的，未采取局部气体收集措施。

设备和管件的密封点出现渗液、滴液等可见泄漏现象。

密封点数量超过个，未开展泄漏检测与修复工作。

现场检查发现，在检测不超过个密封点的情况下，发现2个以上（不含）不在修复期的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度。

采用集气罩收集含VOCs废气，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放控制位置，其控制风速低于0.3米/秒。

涉及含VOCs物料的化工生产过程中，物料的投加和卸放、化学反应、分离精制、真空系统及配料加工和含VOCs产品的包装等工序中，未进行密闭，未对含VOCs废气进行有效收集和处理。

VOCs处理设施未落实与主体设备同步运行要求。

使用活性炭吸附的，未对进入吸附装置的废气预先脱湿处理，致使活性炭过快失去活性，达不到处理效果。

使用活性炭吸附的，未科学计算活性炭装填量，活性炭用量明显不足。

使用多级水洗或碱洗处理废气的，吸收液共用，实际仅相当于一级。

使用洗涤法处理废气的，废气洗涤塔未安装填料，气液接触时间明显不足。

使用冷凝或冷冻法处理废气的，冷冻剂输送管道未采取保温措施。

废气收集管道、废气处理设施存在破损或开口，废气收集效果不能达到要求。

使用电焊、氧焊、激光焊等焊接工艺的，焊接烟尘未经焊烟收集处理装置处理，直接无组织排放。

在禁止设置排气筒的区域设置排气筒。

排气筒的高度不符合国家或地方污染物排放标准的规定。

排气筒上未按规范设置采样孔、监测平台和安全通道，未设置环保标志牌。

废气处理设施的进口未设置采样孔。

应安装污染源在线监控系统的，未安装污染源在线监控系统。

污染源在线监控系统运行不正常，包含网络传输故障、设备故障等。

违规设置废气处理设施旁路。

废气处理设施旁路未通过铅封、安装自动监控设施、流量计等方式加强监管，在非紧急情况下未保持关闭状态。

（未完待续）

以上就是我为大家分享的企业容易出现的环保问题，但限于本人水平和能力，错漏之处在所难免，恳请大家予以批评指正。

创作不易，如大家喜欢我的文章，恳请

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