（接昨日）

3、几种砖厂合用的烟气净化装备的功用特色投资及运转成本简析。

按照以上剖析，方今砖瓦企业应巩固烟气净化装备的设置，其中心应放在除尘上。上面先容几种罕见的，较量合适于砖瓦行业采用的除尘装备的功用和特色。（1）布袋除尘器：是方今国内各行业中运用最宽泛的除尘装备。效率高，成效好。可过滤掉烟气中的较大颗粒物，有些材质的布袋还兼有吸附轻微颗粒物的成效。常常做为烟气从汽锅中出来后的首道除尘装备。该装备投资相对较小，管教每万M3风量的装备投资约为5万元左右。系统风阻约为Pa，略大于砖瓦地道窑的悉数系统风阻。每万M3风量的风机电耗大致为11~15kw。每万M3风量约需布袋M2，即使哄骗罕用的D×的布袋，每万M3风量约需设置个布袋。弱点是对湿润气体的适应性差，如烟气湿润会造成布袋糊袋，影响哄骗成效。方今已有一些厂家研发出了不糊袋的湿式除尘布袋，但成效尚有待历久运转的考证。

布袋除尘方今在砖瓦轮窑及烟气离开的地道窑上曾经着手运用，把它做为脱硫的前置除尘器，曾经取患有较好的成效，但弱点是排烟风机的功率增大的较量多。(2)高压静电除尘器，特色是吸附性除尘，有益于去除烟气中的轻微颗粒。但对烟气温度及所含烟尘的荷电才略有确定的请求，除尘才略在确定水平上遭到束缚。系统阻力较小，风阻约为~Pa,仅为布袋除尘的三分之一到五分之一。风机电耗比拟于布袋除尘要小的多,但高压放电要耗损一部份电能。常例的高压静电除尘器投资成本约每万M3风量为7~8万元左右，略高于布袋除尘。运转成本每万M3风量的风机电耗大致为3~5kW.放电耗损大致为5~10kW。每万M3风量的运转成本总电耗根底与布袋除尘器相当。

(3)电袋除尘器：是上头两种除尘器的聚集，影响互补。烟气经太高压静电和布袋除尘两级管教，既用静电吸附了轻微的颗粒物，又用布袋过滤了较大颗粒的烟尘。是一种具备两重影响的高效除尘装备。每万M3风量的运转成本大致相当于1.5倍的布袋除尘器，总风阻约为0Pa。但其影响却相当于布袋与高压静电两种除尘器的总和。（4）水膜除尘器：在砖厂运历时，根底是脱硫除尘一体机，一个湿法脱硫除尘器可抵达脱硫除尘两重成效。对较大的颗粒物有较好的除尘效率，去除率可达80%~90%，但对烟尘颗粒物的去除效率大致是50%，对微米级的轻微颗粒物去除率仅为20%左右。由于在脱硫液中有石膏等碱性物资的结晶会随未脱尽水份的烟气排出，会造成石膏雨的二次浑浊。以是仅用湿法脱硫除尘一体机虽可告竣除尘和脱硫两重成果，可抵达准则中表1的准则限值。但在砖瓦地道窑中，因二次浑浊物在探测时会被折算系数强调，难以抵达表2的准则限值。装备的总风阻根据各厂临盆的内部构造不同，出入很大，正常在到0Pa之间，按平衡Pa来策画的话，每万M3风量约需添加风机电耗6kW左右。脱硫液轮回因各厂的液气比不同，出入也很大。即使按液气比按1来算，每万风量，约需10立方的水，水轮回的动力耗损约为每万风量2KW。（5）湿式高压静电除尘器，是一种高效的超净化装备，可合用于高湿度，高酸度的烟气除尘，对砖瓦企业的由干枯室排出的湿烟气特为合适。是方今电力行业超净排放的首选装备。它起源于硫酸临盆行业中的硫酸气液离开器。现较宽泛地运用于电厂及大型取暖汽锅的超净排放。但投资较大，每万M3风量的的装备投资达10~12万元，系统风阻小，仅为Pa左右。电力耗损主如果高压放电耗损，每万风量的放电耗损大致为7-8kW.可用于湿式脱硫后的再净化管教。

湿式电收尘器曾经着手在砖瓦企业运用，也取患有显然的达标成效。但因造价奋发，使很多砖厂店东拿未必想法。（6）湍流式管教除尘器，也是方今电力行业运用的一种高效除尘超净排放装备。它的办事道理是湿式净化器的一种累加及延长运用，据报导其除尘成效较好，但确定是在曾经开头净化后的烟气中运用。有除尘除雾两重成效。方今在电力行业已有开头运用，但哄骗成效有确定的争议，业内老手对它的本质运用有不同认识。（7）组合式湿式脱硫除尘器，一种新开辟的新式湿式除尘脱硫装配，兼有除尘及脱硫成效，个中的除尘成效获患有巩固。按照方今测定，对烟尘脱除率抵达了80%以上。在知足出口烟尘浓度的前提下，绝对也许抵达超净排放的成效。但方今哄骗界限还待进一步肯定。

4、合适于砖厂也许抵达方今准则的烟气净化计划

上面先容三种砖瓦企业可抵达方今准则的本领计划，并以方今运用较多的3.8m断面，日产30万块砖的两烘两烧地道窑为例，简洁做一个装备投资，运转成本的预算。

1）、窑炉构造及工艺固定，对所排烟气举行超净排放管教

其工艺道路为：从干枯室尾部排出的废气，由风机送入湿式脱硫除尘器，经脱硫及水膜除尘后，再加入湿式高压静电除尘器，进一步脱除烟尘及含尘水雾。最大的特色便是也许吸附烟气中的微米级的轻微颗粒物和过程湿式脱硫除尘器后的二次浑浊物。也许最大化的净化烟气，可做到超净排放。由于从干枯室排出来的废气自身便是高湿气体，而高湿气体有较好的荷电才略，也许升高湿电的除尘效率。这个工艺道路，也许把烟气中的颗粒物的工况含量降到3mg/m3下列，绝对也许在窑炉工艺固定的情形下抵达现行准则的请求。弱点是投资和运转成本均较高。

对于一个日产30万块砖的3.8m左右断面的两烘两烧地道窑来讲，需管教的风量为28~32万M3/h。湿式除尘脱硫的装备投资约需56万元左右，湿式电收尘器的装备投资约需万元左右。烟气净化装备的总投资约为万元左右。运转成本：装备的总风阻大致在Pa。风机耗损约需添加kW.。脱硫成本因和燃料煤的含硫量相关，这边就不做预算了。

2）、窑炉改变：烟热离开。对所排的烟气举行超净排放管教

因砖瓦地道窑大多采纳了操纵烟气的残存热量和窑尾的冷却余热来干枯砖坯。使窑尾余热这一部份本不需求举行净化管教的气体掺入烟气去举行管教，添加了烟气的管教投资和烟气管教成本。在对烟气净化管教没有要乞降请求不高时，因其热量操纵和节能的起因此获患有宽泛的运用。而目前环保战术的高压情形下，为了抵达超净排放的请求，需对所排的搀和烟气举行净化管教。这一做法不再是节能的办法，而是添加了运转成本及投资成本。成为了一笔不合算的生意。

对于烟热离开，便是在地道窑上不再哄骗烟气去干枯砖坯，而是只用余热去干枯砖坯，烟气则直接送入烟气净化系统去举行净化管教。如许做的利益要紧有2点，一是烟气管教量也许减小一倍以上，以上节举例的3.8m断面，二烘二烧的地道窑为例，需加入烟气净化系统的烟胸宇由28~32万M3裁减到14~16万M3。那末同时运用高等的超净管教工艺，脱硫除尘系统的装备投资也许裁减一半，即由原需万左右降到万左右。风机耗损的添加也由kW下落到80kW左右；第二个利益是，烟热离开往后，所管教的烟气中没有掺入余热空气，这部份烟气的含氧量将大大下落。折算系数就会变小。同时烘干过程不再有SO3与NOx与水份造成的气溶胶颗粒物，同时对因脱硫液除雾不净造成的二次浑浊的强调系数也将大大削减。

3）、窑炉改变，烟热离开，对所排烟气用组合式脱硫除尘器举行净化管教。

由于烟热离开后，烟气的管教量大大低落，氧含量也会大大低落，折算系数变小，对烟气管教的请求也就变得较量相对简简洁点了。对一些区域由非煤造成的颗粒物较少的砖瓦企业，窑炉构造上采纳了烟热离开的法子往后，对烟气的管教也就请求不那末高了。哄骗较低造价的组合式脱硫除尘器，也也许做来到标排放。

详细工艺是，从窑里焙烧后的烟气，不再加入干枯室去干枯砖坯，干枯过程绝对交给余热空气去告竣。焙烧后的纯烟气，直接加入到组合式湿法脱硫除尘器中去告竣除尘和脱硫过程。因窑炉改变后，烟气中的含氧量大幅低落，折算系数较小，二次浑浊物的折算影响也变小了，绝对也许做来到标排放。

这类烟气净化系统的造价略高于通俗的湿式脱硫除尘器，远低于湿式电收尘器，对于上头所述的3.8m断面的两烘两烧地道窑来讲，其烟气净化系统的造价仅为60万元左右，比哄骗湿电裁减一半还多。其系统风阻略高于湿式脱硫除尘器和湿式电收尘器的组合，但低于布袋除尘器和湿式脱硫除尘器的组合。上述地道窑的添加风机耗损约为~kw。（未完待续）

——实时、马上、通盘，您身旁的掌上砖家！

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