日前，山东琦泉集团合作研发“高温复合滤筒尘硝协同脱除一体化装备(以下简称：高温复合滤筒)”，引进建成中国第一条生产线，建成投产中国生物质行业第一个示范工程，烟气达到超超低排放水平，引领行业进入超低排放新时代。

在此之前，这一广泛应用于焦化、钢铁、水泥、电力等行业烟气治理的装备世界上只有4个公司可以生产。琦泉集团的成功攻克国家工信部发布的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(版)》中大气污染防治第一项课题《高温复合滤筒尘硝协同脱除装备》，研发、生产填补了中国内地空白，且超低的排放量达到世界领先水平。

据了解，高温复合滤筒主要作用为高效去除工业烟气中尘颗粒、硫化物、氮氧化物、戴奥辛等污染物，可广泛应用于生物质锅炉、垃圾锅炉、焦化炉、危废焚化炉等小型窑炉。

结合当前国家及社会环保意识的增强，企业为保证正常运营都在逐步增加或对现有环保设备进行升级改造，以保证达到国家规定的低限值排放标准，但是在具体应用中，很多企业的环保设备还是低于国家规定的大气污染物排放标准。国内焦化行业的烟气净化基本上照搬电力行业的经验，尘、硫、硝采用三个独立的环保工艺进行处理，不仅投资多、占地面积广，而且运行维护费用高，还会形成废水等二次污染物。特别是将湿法和半干法脱硫工艺应用于焦化行业，会额外产生脱硫废液，增加烟气的含水量，与最新的烟气“脱白”需求冲突。

而高温复合滤筒主体结构简单易维护，一管多能，能耗低，余热利用便捷，具有钢性、化学性质稳定、抗热震性好的特点，反吹除尘效果好，并且具有防止触媒中毒的作用。项目负责人说，高温复合滤筒使用“催化干法脱硫脱硝除尘一体化治理技术”，能够同时实现脱硫、脱硝、除尘一体化协同处理，NOx、SO2以及颗粒物排放可连续稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB-)规定的排放限值要求，并且具有自动化程度高、安装简单、运行费用低、占地面积小等特点。

据了解，此项技术已于今年在济南玉泉生物质电厂成功应用，在线监控数据显示，玉泉公司颗粒物、氮氧化物和二氧化硫排放指标已达到并大大低于国家超低排放标准，获得山东省环保装备奖励资金万元。(文/刘自锐)