工业窑炉炉顶用锚固砖多是柱体，由吊挂端头与锚固体构成，锚固体表面上有间隔分布的凹槽，锚固砖吊挂端头与炉顶吊挂件连接，锚固砖锚固体浇注在炉顶工作衬浇注料中，一般炉顶工作衬设计下部为重质浇注料上部为轻质浇注料，在轻质浇注料和重质浇注料界面处容易产生应力，该应力容易与锚固砖锚固体产生相互作用在锚固砖体凹槽处产生应力集中，当应力大于锚固体所能承受的应力时，锚固砖锚固体就会断裂，从而导致工业窑炉顶坍塌事故的发生，造成停产检修，影响正常的生产秩序。

在施工时应注意以下要点：

（一）锚固砖安装锚固砖的位置应符合设计要求，并保证与炉壳相垂直。锚固砖、锚固座与锚固钩应相互拉紧，不能松动有间隙。锚固钩“R”处不能与锚固座相接。施工时，在锚固座和锚固砖的圆孔处应盖上硬纸（防止衬料落人），使锚固砖应能随炉墙胀缩而自由起落。（二）吊挂砖安装吊挂砖的位置应符合设计要求，并保证与吊挂梁相垂直。为防止炉顶捣打（可塑料）或振捣（浇注料）过程中吊挂砖可能上窜（拉不紧），吊挂砖和吊挂梁（管）之间一定要用木楔从两侧临时塞紧，在捣打或振捣到一定距离后拆除。（三）修整可塑料内衬的修整，应在脱模后及时进行。脱模时间，炉墙一般在每捣打段捣打后的24h以后方可脱模（炉顶可稍长些），修整时，以锚固砖（或吊挂砖）端面下6mm为基准消除多余部分，未消除的表面应及时刮毛，并开膨胀线和扎通气孔。（四）养护经修整及开通气孔后的耐火可塑料内衬，为防止脱水激烈，使表面气孔闭塞而形成板结的“假死”层，使内部水分挥发脱出困难而导致裂纹或剥落，应及时用聚乙烯塑料布严密覆盖。耐火浇注料养生，是浇注后静置，不要踩踏碰动，依气温高低1-2天硬化后即可脱模（炉顶最好稍长些）。