宋代双火膛窑炉被禹州市钧瓷窑炉博物馆进行了复原。仿宋双火膛柴烧钧瓷窑炉是按照宋钧官窑遗址出土的柴烧窑炉设计建造的，其形状，内部结构，烧成原理都与原窑炉一致。炉体长2.2米，宽1.4米，高1.6米，内部容量为4立方米左右，双烟囱高6米，是倒焰型柴烧窑炉。此窑炉试烧成功，解决了学术上素有争议的一些问题。此前这种窑的烧造方法，都只是理论推断。

其推断的烧法为：装窑时，先将副火膛中填满木柴后将火膛糊好，开始点火。当火膛烧热后，靠近火膛的匣钵温度逐渐升高，烟逐渐从离火膛最近的烟囱冒出。在加柴升温的过程中，通过堵盖烟囱口的方法调整窑室内烟火的流动，使各部位升温均匀。待升温到一定程度，储蓄在另一火膛的木柴，由于缺乏氧气，逐渐变成木炭。

待“攻火”阶段，这些木炭可产生大量的一氧化碳，加强窑内的还原气氛。当温度达到C时，适当打开火膛的进气孔，使火膛中已达到高温的木炭迅速氧化燃烧，使窑内温度迅速达到烧成温度，即开始保温平烧，并住火。认为这种方法，可以较好地解决高温阶段还原火不易升温的问题，和产生良好的气氛促使好的“窑变”。

通过对这座窑炉的实际试烧，以上推测不能符合实际情况。烧窑过程中，还原阶段一氧化碳浓度值，也不是少量木柴不完全燃烧所能释放。另外烧窑过程中，需要采用快慢结合的方法。一般，中期还原阶段，适当提高闸板，一次添柴量较小，次数较多。重还原阶段，添柴量加大，适当延长添柴的时间，并尽量保持进风口封闭，以此促成还原气氛。

从试烧情况来看，双火膛钧瓷窑炉完全可以达到烧制钧瓷所需要的温度。柴质以松、柞木为佳，松木含油份，柞木坚实，密度大，易于燃烧且持久。烧窑过程中，以缓慢升温为宜。才能达到最好的烧制环境。