工艺及设备可能造成如下影响：

(1）对窑况的影响

麦尔兹窑正常的煅烧温度梯度是"两头低、中间高"，即出灰温度低、废气温度低、通道温度高。而采用低强度易裂石灰石来煅烧，由于在煅烧过程中产生大量粉料，阻碍气体的正常流动，使热流传递发生变化，造成喷枪口下燃料燃烧产生的热量集中在煅烧带上部．因此造成废气温度和喷枪电偶温度偏高。一般正常的吨悬挂缸麦尔兹窑采用单膛加料模式下，废气温度在℃左右，喷枪电偶温度在℃左右；而采用低强度石灰石来煅烧，废气温度可达℃以上，喷枪电偶温度在℃以上。同时因为热量集中在煅烧带上部，通道温度较低，一般在~℃区间波动。由于煅烧过程中产生大量粉料，冷却风也很难吹透夹有大量粉料的石灰，经常造成出料台上出现"下火"，出灰温度达到℃以上，甚至达到℃。由于废气温度过高，也不能盲目增加冷却风量来降低灰温，所以只能停窑处理灰温，待灰温降下来之后再开窑，严重影响窑的开动率。

(2）对产品质量和产量的影响

由于低强度易裂石灰石在煅烧过程中产生大量粉料，在出灰皮带测算粉化率达到

30％以上，造成窑内热量分布不均匀，同时因为经常处理灰温而停窑，导致石灰生烧或过烧较多，产品有效钙含量在70%~75%、全钙在78%~82％区间波动。

窑内有大量石灰粉存在，使物料的透气性下降，窑压和燃烧风压力都要增大，如超过罗茨风机的设定压力只能被迫降产；加之经常停窑处理灰温使窑炉开动率不高，设定日产只能在吨，实际出窑日平均只有吨。

(3）对设备的影响

首先是对喷枪寿命的影响，由于喷枪电偶温度在℃以上，喷枪材质虽然选用的是0Cr25Ni20的耐热钢，此种材质熔点℃，但是℃开始软化，许用应力持续降低，加之石灰石的冲刷，会加快喷枪的磨损，因此喷枪寿命维持不到一年。

其次是对出灰设备的影响，由于出灰温度过高，会造成出料平台十字梁刮刀下沉，护板开裂，窑体漏风严重等设备问题，严重时不得不停窑出灰检修。