不久前，全国建筑材料行业碳达峰推进大会在京举行，作为重要一分子的陶瓷卫浴业由此开启了碳达峰、碳中和工作的全新篇章。

据介绍，我国陶卫业每年的碳排放量约为1.4-2亿吨，占全国总排放量的1.5%-2%，其中建筑陶瓷碳排放量的行业占比高达96%。实现“双碳”目标，关系陶卫业能否摘掉“三高”的帽子，能否完成朝阳产业的蜕变。

“双碳”大考关乎企业生存

近年来，绿色环保、节能降耗、减排降碳已成为行业发展大势。从国家层面说，“十四五”是碳达峰的关键期、窗口期；从企业角度讲，能否实现碳达峰目标，不仅关系企业生存质量，更关乎企业的前途命运。

实现“双碳”目标是推进高质量发展的内在要求、必走之路。有业内专家介绍，到年，行业能效标杆水平以上的产能比例均达到30%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。

实现“双碳”目标是提升企业实力、产品竞争力的必然要求、必经之路。单从成本角度分析，曾有行业媒体报道，面对“双碳”，选择关停，还是一年多花万元购买“碳配额”，将成为越来越多陶卫企业面临的现实问题。企业应认真梳理核算自身碳排放情况，深入研究如何减排降碳战略路径，算好“碳配额”这本账。

成本是产品竞争力的重要组成，企业生产经营成本的降低会有效提升产品竞争力。尤其当前，百年变局、疫情反复等因素引发生产经营成本攀升，如果企业在“双碳”中实现创新突破，势必带给陶卫产品高性价比竞争优势更多助力。

作为资源、能源依赖型的典型产业之一，陶卫业在实现碳达峰、碳中和过程中，没有捷径可走。为达成“双碳”目标，陶卫企业要坚决去产能，把总量控制在一个合理可控区间，要持续推进数字化、智能化转型，不仅是推进产业升级，产业链、价值链重塑，更通过资源减量、节能提效、能源低碳化、装备智能化等数智化途径推进减排降碳。

绿色低碳利于长远发展

因此，陶卫企业应针对碳排放特点，以节约化石燃料比例，加强清洁生产管理，促进绿色清洁能源应用和替代高碳排放能源使用等手段减少碳排放。如有专家提出电烧窑炉、电气混合窑炉等新装备、新技术，使用氢能、光伏、生物质能等新能源，有企业提出采用富氧燃烧技术并对综合余热回收再利用，开发氨燃烧技术等，更有企业推广隧道窑和辊道窑大型化、陶瓷生产干法制粉、连续球磨工艺、机器人喷釉、智能化立体仓库等节能技术。

陶卫企业要以提高能源利用效率，优化生产线稳定性和运转效率，提升装备自动化、智能化水平，推进精细化能源管理等手段降低碳排放；以推进节能降碳技术和装备升级改造，狠抓碳排放重点环节管控，推广节能降碳技术装备的创新应用等手段实现碳减排，发挥科技降碳主力军作用。

据称，窑炉是陶卫企业最关键、耗能最大的设备，是企业节能减排的主角。保持窑炉的节能效果先进性、工作状态的可靠性、窑炉质量的稳定性，以及选用绿色环保清洁能源等，可最大程度助力企业节能降耗、减排减碳。

综上，坚持以高质量发展为主题，着重提升产业链、供应链安全高效基础上，推进绿色化、智能化、高端化升级，构建高质量发展、效率提升、效益增长新引擎，并努力实现清洁生产、绿色低碳的转型升级，达成碳达峰、碳中和的战略目标，是“十四五”期间陶卫业义不容辞的责任和使命。

当前，陶卫业致力转型，奋力升级，已从跟跑向并跑、领跑跃升，行业上下创新驱动、转型升级、绿色环保、减排降碳的价值取向已蔚然成为风向。借力推进大会，陶卫企业攻坚“双碳”已呈千帆竞发、百舸争一流之势，但达成“双碳”目标任重道远，还有很多基本功要练，更多创新课要做。

作者系某卫浴企业法务部长易水陶