麦尔兹窑，这是我们说的是麦尔兹石灰窑，这种窑炉技术已经研发出来很多年了，在国内也叫作双膛窑，采用两个窑膛相连的结构，连接通道，可以用来进行两个窑膛之间的热量互换，一个窑膛煅烧，另一个窑膛储热，交替进行石灰的煅烧。

麦尔兹窑煅烧工艺简介：

麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的供给石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50多个国家内设计和建立了多座石灰窑。以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑,并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑。

操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料平匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到平匀的煅烧。麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。由于长过程的并流煅烧，石灰质量分外好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。

麦尔兹窑能耗低：

两个窑膛交替煅烧，窑炉废气直接预热石灰石，热量得到充分利用，单位产品热耗最低，热回收率超过83%;其热损耗可以到-Kcal/kg(-kJ/kg);最低的热耗意味着最低的运行本金，譬如一座日产吨以煤粉为燃料的石灰窑,标准煤煤耗为每吨石灰产品kg-kg的煤。简朴计算一下:保守假设生产每吨石灰节省20kg的煤，以日产吨的石灰总量，即每天节省X20kg=12,.-公斤的煤;

世界上绝大部分高活性石灰都是由并流蓄热式石灰窑(PFR石灰窑)生产的。数十年来它们的主要特点，例如它是所有类型石灰窑中热耗最低的，已经是这个领域众所周知的事。世界范围内超过座的并流蓄热式石灰窑提供了广泛的生产数据，从而引起关于石灰窑的实际操作的重要发现。现在能建造产量达到每天~公吨的并流蓄热式石灰窑，可采用粒度为10~毫米的石灰石和几乎所有种类的燃料。为了进一步达到并流蓄热式石灰窑针对不同用户的度身定做的形式，以满足石灰行业的要求，麦尔兹石灰窑上的优化已经得以实现。

这些改进包括:

(1)麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂式圆柱体结构;

(2)产量能达到t/d甚至更高的较大的麦尔兹矩形截面的并流蓄热式石灰窑:

(3)用改良的获得专利的窑上料工艺过程来增加产量;

(4)通过专门的窑上料技术获得更好的石灰石料场的收益;

(5)并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用非常低热值的燃气和绿色木材取得的木屑。