一、地道窑在砖瓦行业大气混浊物的排放准则时常遭到不少成分的影响，分为下列两点：

1、烟气中氧含量对探测效果的影响：

处境监测部门在砖厂探测时，需求探测烟气中的氧含量。氧含量的探测，是为了防范稀释排放的一种监测设施。氧含量的探测及折算系数确实定，对由燃料煤焚烧所造成的混浊物，会清除稀释空气的影响，获得一个精确的混浊物数值。

砖瓦地道窑的烟气中含氧量很高，正常达19%到20%，乃至更高，而基准氧含量仅为8.65%，折算系数很大，可达8-10倍以上。

折算系数对由燃料煤焚烧造成的原始混浊物（SO2,NOx,）的探测值基础无影响

折算系数对二次混浊物探测值有强调影响。

在砖瓦临盆中，由于颗粒物和氟化物不只是由燃料煤焚烧造成的，别的因为也会造成颗粒物和氟化物，折算系数会强调这些混浊物数值。是以，氧含量高对颗粒物和氟化物探测效果有较大影响。

2、地道窑所排烟气中为甚么颗粒物难以达标：

1）、砖厂的脱硫除尘设施简易，大多为甲第单塔喷淋，不能抵达进级后的准则请求。

2）、砖瓦企业中颗粒物混浊源不只是由燃料煤焚烧后造成的，砖坯在烧成红砖的历程中也会造成颗粒物混浊。

3）、因烧砖地道窑所排烟气的氧含量高，过多系数大，致使折算系数大。临盆工艺历程中的二次混浊物经折算系数强调而造成超标局面。

二、上面就针对几种砖厂实用的烟气净化设施的功用特色投资及运转成天职析：

1、布袋除尘器：

是方今国内各行业中运用最普遍的除尘设施。效率高，功效好。可过滤掉烟气中的较大颗粒物，有些材质的布袋还兼有吸附轻微颗粒物的成效。正常做为烟气从汽锅中出来后的首道除尘设施。设施投资相对较小，处置每万风量的设施投资约为5万元左右。系统风阻约为Pa，略大于砖瓦地道窑的全体系统风阻。每万风量的风机电耗大致为11-15kw。每万风量约需布袋平方，若是应用罕用的D×的布袋，每万风量约需建设个布袋。弱点是对湿润气体的适应性差，如烟气湿润会造成布袋糊袋，影响应用功效。方今已有一些厂家研发出了不糊袋的湿式除尘布袋，但功效再有侍长远运转的考证。

二、高压静电除尘器，

特色是吸附性除尘，有益于去除烟气中的轻微颗粒。但对烟气温度及所含烟尘的荷电才力有确定的请求，除尘才力在确定水平上遭到束缚。系统阻力较小，风阻约为-Pa,仅为布袋除尘的三分之一到五分之一。风机电耗比拟于布袋除尘要小的多。但高压放电要耗损一部份电能。惯例的高压静电除尘器投资成本约每万风量为7-8万元左右，略高于布袋除尘。运转成本每万风量的风机电耗大致为3-5kw.放电耗损大致为5-10kw。每万风量的运转成本总电耗基础与布袋除尘器相当。

三、电袋除尘器：

上头两种除尘器的联合，影响互补。烟气经太高压静电和布袋除尘两级处置，既用静电吸附了轻微的颗粒物，又用布袋过滤了较大颗粒的烟尘。是一种具备两重影响的高效除尘设施。每万风量的运转成本大致相当于1.5倍的布袋除尘器，总风阻约为0Pa。但其影响却相当于布袋与高压静电两种除尘器的总和。

四、水膜除尘器：

方今在砖厂运用的基础是脱硫除尘一体机，一个湿法脱硫除尘器可抵达脱硫除尘两重功效。对较大的颗粒物有较好的除尘效率，去除率可达80%-90%，但对烟尘颗粒物的去除效率大致是50%，对微米级的轻微颗粒物去除率仅为20%左右。由于在脱硫液中有石膏等碱性物资的结晶会随未脱尽水份的烟气排出，会造成石膏雨的二次混浊。是以仅用湿法脱硫除尘一体机虽可结尾除尘和脱硫两重成效，可抵达准则中表1的准则。但在砖瓦地道窑中，因二次混浊物在探测时会被折算系数强调，难以抵达表2的准则。设施的总风阻根据各厂临盆的内部组织不同，出入很大，正常在到0Pa之间，按均匀来推算的话，每万风量约需增进风机电耗6KW左右。脱硫液轮回因各厂的液气比不同，出入也很大。若是按液气比按1来算，每万风量，约需10立方的水，水轮回的动力耗损约为每万风量2KW。

五、湿式高压静电除尘器，

是一种高效的超净化设施，可实用于高湿度，高酸度的烟气除尘，对砖瓦企业的由烘干洞排出的湿烟气特为适当。是方今电力行业超净排放的首选设施。它来历于硫酸临盆行业中的硫酸气液分别器。现较普遍运用于电厂及大型取暖汽锅的超净排放。但投资较大，每万风量的的设施投资达10-12万元，系统风阻小，仅为Pa左右。电力耗损主若是高压放电耗损，每万风量的放电耗损大致为7-8kw.可用于湿式脱硫后的再净化处置。

六、湍流式管教除尘器，

也是方今电力行业运用的一种高效除尘超净排放设施。它的处事旨趣是湿式净化器的一种累加及蔓延运用，据报导其除尘功效较好，但必需是在曾经开端净化后的烟气中运用。有除尘除雾两重成效。方今在电力行业已有开端运用，但应用功效有确定的争议。业内老手对它的现实运用有不同主张。

七、组合式湿式脱硫除尘器，

一种新开采的新式湿式除尘脱硫安设，兼有除尘及脱硫成效，此中的除尘功效获得了增强。凭借方今测定，对烟尘脱除率抵达了80%以上。在餍足入口烟尘浓度的前提下，齐备能够抵达超净排放的功效。是方今几种除尘安设中造价最低，性价比最高的脱硫除尘设施。但方今应用领域还待进一步肯定。

三、针对以上呈现的题目，咱们举荐了适当于砖厂能够抵达方今准则的烟气净化计划：

1）、窑炉组织及工艺固定，对所排烟气停止超净排放处置。

其工艺门路为：从烘干洞尾部排出的烟气与余热烟气的混杂气体，由风机送入湿式脱硫除尘器，经脱硫及水膜除尘后的，造成的湿烟气，再投入湿式高压静电除尘器，经进一步的除投入湿电后，最大的特色即是能够吸附烟气中的微米级的轻微颗粒物和通过湿式脱硫除尘器后的二次混浊物。能够最大化的净化烟气，抵达超净放。由于烘干洞出来的废烟气自己即是高湿气体，而高湿气体有较好的荷电才力，能够提升湿电的除尘效率。这个工艺门路，能够把烟气中的颗粒物的工况含量降到3mg/m3下列，齐备能够在窑炉工艺固定的景况下抵达现行准则的请求。弱点是投资和运转成本均较高。

对于一个日产30万块砖的3.8米左右断面的两烘两烧地道窑来讲，需处置的风量为28-32万立方米/小时。湿式除尘脱硫的设施投资约需56万，湿式电收尘器的设施投资约需万左右。烟气净化设施的总投资约为万左右。运转成本：设施的总风阻大致在Pa。风机耗损约需增进kw.。脱硫成本因和燃料煤的含硫量相关，这边就不做预算了。

2）、窑炉改变：烟气分别。对所排的烟气停止超净排放处置。

因砖瓦地道窑大多采取了操纵烟气的剩余热量和窑尾的余热来烘干砖坯。使窑尾余热这一册不需求停止净化处置的气体掺入烟气去停止处置，无形中增进了烟气的处置投资和烟气处置成本。在对烟气净化处置没有要乞降请求不高时，因其热量操纵和节能的因为此获得了普遍的运用。而目前环保策略高压的景况下，为了抵达超净排放的请求，需对所排烟气停止净化处置。这一做法不再是节能的办法，而是增进了运转成本及投资成本。成为了一笔不合算的交易。

对于烟气分别，即是在地道窑上不再应用烟气去烘干砖坯，而是只用余热去烘干砖坯，而烟气则直接送入烟气净化系统去停止净化处置。如此做的益处要紧有2点，一是烟气处置量能够减小一倍，以上节举例的3.8米断面，二烘二烧的地道窑为例，需投入烟气净化系统的烟胸怀由28-32万削减到14-16万。那末同时运用高级的超净处置工艺，脱硫除尘系统的设施投资能够削减一半，即由原需万左右降到万左右。风机耗损的增进也由kw下落到80kw左右。第二个益处是，烟气分别之后，所处置的烟气中没有掺入余热空气，这部份烟气的含氧量将大大下落。折算系数就会变小。同时烘干历程不再有SO3与NOx与砖坯水份造成的气溶胶颗粒物，同时脱硫液除雾不净的二次混浊的强调系数也将大大削减。

3）、窑炉改变，烟气分别，对所排烟气用组合式脱硫除尘器停止净化处置。

由于烟气分别后，烟气的处置量大大消沉，氧含量也会大大消沉，折算系数变小，对烟气处置的请求也就变得对比相对简浅显点了。对一些区域由非煤造成的颗粒物较少的砖瓦企业，窑炉组织上采取了烟气分别的法子之后，对烟气的处置也就请求不那末高了。应用较低造价的组合式脱硫除尘器，也能够做来到标排放。

详细工艺是，从窑里焙烧后的烟气，不再投入烘干洞去烘干砖坯，烘干历程齐备交给余热空气去结尾。焙烧后的纯烟气，直接投入到组合式湿法脱硫除尘器中去结尾除尘和脱硫历程。因窑炉改变后，烟气中的含氧量大幅消沉，折算系数较小，二次混浊物的折算影响也变小了，齐备能够做来到标排放。

这个法子烟气净化系统的造价略高于平凡的湿式脱硫除尘器，远低于湿式电收尘器，对于上头所述的3.8米断面的两烘两烧地道窑来讲，其烟气净化系统的造价仅为60万元左右，比应用湿电削减一半还多。其系统风阻略高于湿式脱硫除尘器和湿式电收尘器的组合，但低于布袋除尘器和湿式脱硫除尘器的组合。上述地道窑的增进风机耗损约为-kw。

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