白癜风初期症状表现 http://disease.39.net/bjzkbdfyy/220711/11178149.html
1缺点称号：气孔

焊接方法

产生原由

避让举措

手工电弧焊

（1）焊条不良或湿润。（2）焊件有水份、油污或锈。（3）焊接速率太快。

（4）电流太强。

（5）电弧长度不恰当。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。

（1）采用恰当的焊条并注意烘干。（2）焊接前明净被焊部分。（3）低沉焊接速率，使内部气体轻易逸出。（4）哄骗厂商倡导恰当电流。（5）调动恰当电弧长度。（6）履行恰当的预热做事。

CO2气体掩护焊

（1）母材不洁。（2）焊丝有锈或焊药湿润。（3）点焊不良，焊丝筛选失当。（4）干伸长度过长，CO2气体掩护不周详。（5）风速较大，无挡风安装。（6）焊接速率太快，冷却马上。（7）火花飞溅粘在喷嘴，产生气体乱流。（8）气体纯度不良，含杂物多（非常含水份）。

（1）焊接前注意明净被焊部位。（2）采用恰当的焊丝并注意维持枯燥。（3）点焊焊道不得出缺点，同时要明净明净，且哄骗焊丝尺寸要恰当。（4）减小干伸长度，调动恰当气体流量。（5）加装挡风设立。（6）低沉速率使内部气体逸出。（7）注意解除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着避让剂，以伸长喷嘴寿命。（8）CO2纯度为99.98%以上，水份为0.%如下。

埋弧焊接

（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。（2）焊剂湿润。（3）焊剂受混浊。（4）焊接速渡过快。（5）焊剂高度不够。（6）焊剂高渡过大，负气体不易逸出（非常在焊剂粒度细的状况）。（7）焊丝生锈或沾有油污。（8）极性不恰当（非常在对接时受混浊会产生气孔）。

（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷解除。（2）约需℃枯燥（3）注意焊剂的蕴藏及焊接部位相近区域的明净，免得杂物混入。（4）低沉焊接速率。（5）焊剂出口橡皮管口要调动高些。（6）焊剂出口橡皮管要调动低些，在主动焊接状况恰当高度30-40mm。（7）换用明净焊丝。（8）将直流正接（DC-）改成直流反接（DC+).

设立不良

（1）减压表冷却，气体无奈流出。（2）喷嘴被火花飞溅物淤塞。（3）焊丝有油、锈。

（1）气体调动器无附电热器时，要加装电热器，同时查验表之流量。（2）通常解除喷嘴飞溅物。而且涂以飞溅附着避让剂。（3）焊丝蕴藏或安装焊丝时弗成涉及油类。

自掩护药芯焊丝

（1）电压过高。（2）焊丝凸起长渡过短。（3）钢板表面有锈蚀、油漆、水份。（4）焊枪拖曳角歪斜太多。（5）移行速率太快，尤为横焊。

（1）低沉电压。（2）依百般焊丝注明哄骗。（3）焊前解除明净。（4）裁减拖曳角至约0-20°。（5）调动恰当。

2缺点称号：咬边

焊接方法

产生原由

避让举措

手工电弧焊

（1）电流太强。（2）焊条不恰当。（3）电弧过长。（4）职掌办法失当。（5）母材不洁。（6）母材过热。

（1）哄骗较低电流。（2）采用恰当品种及巨细之焊条。（3）维持恰当的弧长。（4）采取无误的角度，较慢的速率，较短的电弧及较窄的运转法。（5）解除母材油渍或锈。（6）哄骗直径较小之焊条。

CO2气体掩护焊

（1）电弧过长，焊接速率太快。（2）角焊时，焊条瞄准部位不无误。（3）立焊摆动或职掌不良，使焊道二边填补不够产生咬边。

（1）低沉电弧长度及速率。（2）在水准角焊时，焊丝地位应离交点1-2mm。（3）纠正职掌办法。

3缺点称号：夹渣

焊接方法

产生原由

避让举措

手工电弧焊

（1）前层焊渣未齐全解除。（2）焊接电流过低。（3）焊接速率太慢。（4）焊条摆动过宽。（5）焊缝组合及策画不良。

（1）齐全解除前层焊渣。（2）采取较高电流。（3）升高焊接速率。（4）裁减焊条摆动宽度。（5）纠正恰当坡口舌度及空隙。

CO2气体电弧焊

（1）母材歪斜（下坡）使焊渣超前。（2）前一路焊接后，焊渣未明净明净。（3）电流过小，速率慢，焊着量多。（4）用行进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。

（1）尽或者将焊件安置水准地位。（2）注意每道焊道之明净。（3）增进电流和焊速，使焊渣轻易浮起。（4）升高焊接速率

埋弧焊接

（1）焊接方位朝母材歪斜方位，因而焊渣震动超前。（2）多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于接近开槽的侧边。（3）在焊接起始有导板处易产生夹渣。（4）电流过小，第二层间有焊渣存储，在焊接薄板时轻易产生裂纹。（5）焊接速渡过低，使焊渣超前。（6）末了实现层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。

（1）焊接改向相悖方位焊接，或将母材尽或者改成水准方位焊接。（2）开槽侧面和焊丝之间间隔，起码要大于焊丝直径以上。（3）导板厚度及开槽形态，需与母材不异。（4）升高焊接电流，使残留焊渣轻易融化。（5）增进焊接电流及焊接速率。（6）减小电压或升高焊速，需要时盖面层由单道焊改成多道焊接。

自掩护药芯焊丝

（1）电弧电压过低。（2）焊丝摆弧失当。（3）焊丝伸出过长。（4）电流过低，焊接速渡过慢。（5）第一路焊渣，未充足解除。（6）第一路联结不良。（7）坡口太狭隘。（8）焊缝向下歪斜。

（1）调动恰当。（2）增加研习。（3）依百般焊丝哄骗注明。（4）调动焊接参数。（5）齐全解除（6）哄骗恰当电压，注意摆弧。（7）纠正恰当坡口舌度及空隙。（8）放平，或移行速率放慢。

4缺点称号：未焊透

焊接方法

产生原由

避让举措

手工电弧焊

（1）焊条采用失当。（2）电流过低。（3）焊接速率太快温度高涨不够，又停止速率太慢电弧冲力被焊渣所拦阻，不能赐与母材。（4）焊缝策画及组合不无误。

（1）采用较具浸透力的焊条。（2）哄骗恰当电流。（3）改用恰当焊接速率。（4）增进开槽度数，增进空隙，并裁减根深。

CO2气体掩护焊

（1）电弧过小，焊接速渡过低。（2）电弧过长。（3）开槽策画不良。

（1）增进焊接电流和速率。（2）低沉电弧长度。（3）增进开槽度数。增进空隙裁减根深。

自掩护药芯焊丝

（1）电流过低。（2）焊接速率太慢。（3）电压过高。（4）摆弧失当。（5）坡口舌度失当。

（1）升高电流。（2）升高焊接速率。（3）低沉电压。（4）多加研习。（5）采取开槽角度大一点。

5缺点称号：裂纹

焊接方法

产生原由

避让举措

手工电弧焊

（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。（2）焊条品格不良或湿润。（3）焊缝腼腆应力过大。（4）母条材质含硫过高不适于焊接。（5）动工筹备不够。（6）母材厚度较大，冷却过速。（7）电流太强。（8）首道焊道不够抵挡压缩应力。

（1）哄骗低氢系焊条。（2）哄骗适当焊条，并注意枯燥。（3）改造组织策画，注意焊接依序，焊接后停止热责罚。（4）避让哄骗不良钢材。（5）焊接时需思量预热或后热。（6）预热母材，焊后缓冷。（7）哄骗恰当电流。（8）首道焊接之焊着金属须充足抵挡压缩应力。

CO2气体掩护焊

（1）开槽角渡过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。（2）母材含碳量和另外合金量过高（焊道及热影区）。（3）多层焊接时，第一层焊道过小。（4）焊接依序失当，产生腼腆力过强。（5）焊丝湿润，氢气侵略焊道。（6）套板密接不良，产生凹凸不平，致应力集合。（7）因第一层焊接量过量，冷却呆滞（不锈钢，铝合金等）。

（1）注意恰当开槽角度与电流的合做，需要时要加敞开槽角度。（2）采取含碳量低的焊条。（3）第一路焊着金属须充足能抵挡压缩应力。（4）改造组织策画，注意焊接依序，焊后停止热责罚。（5）注意焊丝保存。（6）注意焊件组合之精度。（7）注意无误的电流及焊接速率。

埋弧焊接

（1）对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之合做不恰当（母材含碳量过大，焊丝金属含锰量太少）。（2）焊道火急冷却，使热影响区产生强硬。（3）焊丝含碳、硫量过大。（4）在多层焊接之第一层所生焊道力，不够抵挡压缩应力。（5）在角焊时过深的浸透或偏析。（6）焊接动工依序不无误，母材腼腆力大。（7）焊道形态不恰当，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。

（1）哄骗含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时，要有预热之举措。（2）焊接电流及电压需增进，焊接速率低沉，母材需加热举措。（3）退换焊丝。（4）第一层焊道之焊着金属须充足抵挡压缩应力。（5）将焊接电流及焊接速率减低，改革极性。（6）注意章程的动工办法，并予焊接职掌动工指示。（7）焊道宽度与深度的比例约为1：1：25，电流低沉，电压加大。

6缺点称号：变形

焊接方法

产生原由

避让举措

手焊

CO2气体掩护焊

自掩护药芯焊丝焊接

主动埋弧焊接

（1）焊接层数太多。（2）焊接依序失当。（3）动工筹备不够。（4）母材冷却过速。（5）母材过热。（薄板）（6）焊缝策画失当。（7）焊着金属过量。（8）腼腆方法虚浮实。

（1）哄骗直径较大之焊条及较高电流。（2）纠正焊接依序（3）焊接前，哄骗夹具将焊件稳固免得产生翘曲。（4）避让冷却过速或预热母材。（5）采用穿透力低之焊材。（6）裁减焊缝空隙，裁减开槽度数。（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。（8）注意避让变形的稳固举措。

7其余焊接缺点

焊接方法

产生原由

避让举措

搭叠

（1）电流过低。（2）焊接速率太慢。

（1）哄骗恰当的电流。（2）哄骗恰当的速率。

焊道外表形态不良

（1）焊条不良。（2）职掌办法不适。（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。（4）焊件过热。（5）焊道内，熔填办法不良。（6）导电嘴磨耗。（7）焊丝伸出长度稳固。

（1）采用恰当巨细卓越的枯燥焊条。（2）采取匀称恰当之速率及焊接依序。（3）采用恰当电流及恰当直径的焊接。（4）低沉电流。（5）多加研习。（6）退换导电嘴。（7）维持定长、流利。

凹痕（Pit)

（1）哄骗焊条失当。（2）焊条湿润。（3）母材冷却过速。（4）焊条不洁及焊件的偏析。（5）焊件含碳、锰成份过高。

（1）哄骗恰当焊条，如无奈消除时用低氢型焊条。（2）哄骗枯燥过的焊条。（3）减低焊接速率，避让急冷，最佳施以预热或后热。（4）哄骗卓越低氢型焊条。（5）哄骗盐基度较高焊条。

偏弧

（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧倾向。（2）接地线地位欠安。（3）焊枪拖曳角太大。（4）焊丝伸出长度过短。（5）电压过高，电弧过长。（6）电流太大。（7）焊接速率太快。

（1）电弧倾向一方置一地线，或正对倾向一方焊接，或采取短电弧，或纠正磁场使趋均一，或改用相易电焊

（2）调动接地线地位。（3）减小焊枪拖曳角。（4）增加焊丝伸出长度。（5）低沉电压及电弧。（6）调动哄骗恰当电流。（7）焊接速率变慢。

烧穿

（1）在有开槽焊接时，电流过大。（2）因开槽不良焊缝空隙太大。

（1）低沉电流。（2）裁减焊缝空隙。

焊道不匀称

（1）导电嘴磨损，焊丝输出产生摇曳。（2）焊枪职掌不流利。

（1）将焊接导电嘴换新哄骗。（2）多加职掌研习。

焊泪

（1）电流过大，焊接速率太慢。（2）电弧过短，焊道高。（3）焊丝瞄准地位不恰当。（角焊时）

（1）采用无误电流及焊接速率。（2）升高电弧长度。（3）焊丝弗成离交点太远。

火花飞溅过量

（1）焊条不良。（2）电弧过长。（3）电流过高或过低。（4）电弧电压过高或过低。（5）焊丝凸起过长。（6）焊枪歪斜过分，拖曳角太大。（7）焊丝过分吸湿。（8）焊机状况不良。

（1）采取枯燥符合之焊条。（2）哄骗较短之电弧。（3）哄骗恰当之电流。（4）调动恰当。（5）依百般焊丝哄骗注明。（6）尽或者维持笔直，避让过分歪斜。（7）注意栈房保存前提。（8）修缮，日常注意调养。

焊道成蛇行状

（1）焊丝伸出过长。（2）焊丝歪曲。（3）直线职掌不良。

（1）采取恰当的长度，例照实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自掩护焊接时伸出长度约为40-50mm。（2）退换新焊丝或将歪曲给以订正。（3）在直线职掌时，焊枪要维持笔直。

电弧不平稳

（1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。（2）导电嘴产生磨损。（3）焊丝产生迂曲。（4）焊丝运送机反转不顺。（5）焊丝运送轮子沟槽磨损。（6）加压轮子压紧不良。（7）导管讨论阻力太大。

（1）焊丝心径一定与导电嘴合做。（2）退换导电嘴。（3）将焊丝迂曲拉直。（4）将运送机轴加油，使反转光滑。（5）退换运送轮。（6）压力要恰当，太松送线不良，太紧焊丝毁坏。（7）导管屈曲过大，调动裁减屈曲量。

喷嘴与母材间产生电弧

（1）喷嘴，导管或导电嘴间产生短路。

（1）火花飞溅物粘及喷嘴过量须撤废，或是哄骗焊枪有绝缘掩护之陶瓷管。

焊枪喷嘴过热

（1）冷却水不能充足流出。（2）电流过大。

（1）冷却水管不通，如冷却水管壅闭，一定解除使水压晋升流量寻常。（2）焊枪哄骗在允许电流规模及哄骗率以内。

焊丝粘住导电嘴

（1）导电嘴与母材间的间隔过短。（2）导管阻力过大，送线不良。（3）电流过小，电压太大。

（1）哄骗恰当间隔或稍为长些来起弧，尔后调动到恰当间隔。（2）解除导管内部，使能平稳运送。（3）调动恰当电流，电压值。

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