隧道窑的基础结构

投资建设一个隧道窑前不仅要了解它的优点还应该了解它的结构特点，并与之相适应的生产关系。

隧道窑是一个贯通的隧道。按长度方向分为预热、烧成、冷却三带。对于一次码烧窑结构来说，在预热带前面设有一个干燥区。窑内辅设轨道，装载砖坯的窑车从窑进口端依次进入，与室内气流相对运动。在轨道上进行，经干燥、预热、烧成、冷却、出窑即为成品。

焙烧使用的燃料从焙烧带投煤孔进入加热砖坯燃烧，废气从预热带经排烟孔烟道排出，冷却制品用冷却带末端的冷风机进入窑内，冷却制品后变热的热空气，一部分进入焙烧做助燃用。为了避免漏风对窑内焙烧过程的影响和高温气体对窑车下部金属结构的影响，窑内两侧设有砂封槽，充填砂子，窑车两侧有砂封扳扦入砂封槽内隔断上下气流的互相流动。

隧道窑一般设有余热利用系统，以抽取热空气供干燥窑烘干砖坯用。窑头尾设有进出端窑门，使窑内操作生产过程稳定，不受外界影响，窑车下部设有检查坑道，以便维护运行中的窑车事故处理使用。

顶车机、拖车、回车、排烟、冷却风机、抽余热风机等辅助设备均实行它的独立工作运行。控制系统，主要测试烧成温度，窑内压力大小，行车运行速度，并有事故警报装置，这项系统能提供生产现场工人控制运行中的一切状态。有利于监测窑炉正常运行。

总而言之为了烧结砖原料的正确使用，我们投资者必须把控窑炉结构的设计工作，按科学化组合，配好规范的施工安装队伍，加强生产现场技术人员操控手段，把好生产过程的合理调度，最大节约化的运行，发挥我们投资最大经济化。

建筑工程基础规范

1.混凝土及钢筋混凝土

(1)基础材料应符合图纸上所注明的标号和要求。

(2)基础标高应符合设计要求，其误差不得超过+0，-5mm，基础中心线与设计位置偏差不得超过15mm。墙垂直度全高不超过5mm。

(3)混凝土应每20m3做二组试压块。取样时应有代表性，应有监督人员在场；

(4)混凝土预留孔洞要准确，不得事后敲凿，混凝土外露部分应覆盖，并加以养护，混凝土应振捣密实，不得有蜂窝麻面出现。

2.浆砌毛石(毛石混凝土)

(1)毛石的极限抗压强度不应小于kg/cm2，毛石材料禁止采用石灰石。(2)毛石的大头朝下，小头向上，毛石纹理应与受力方向垂直，应冲洗毛石上的泥沙，要保证每块毛石均被砂浆或混凝土包裹。

(3)毛石基础中每隔1m左右应砌一块拉结石，上下层拉结石要错开，接留成踏步槎，不得留直槎。

3.砖基础

(1)砌筑基础时，应先砌筑深处后砌浅处，在基础高低相接处要砌成踏步式，踏步长度不小于1m，高度不大于0.5m。基础的接应留成斜槎，不应留直槎，接槎高度不宜超1.2m。

(2)基础墙砌筑错缝，全高垂直度不超过5mm，平直度不超过5mm。

(3)砌筑基础时正确留出或预埋基础中心洞口、管道、通过基础的管道上部，应预留沉降空隙。砌完基础后应在两侧同时填土，并应分层填实，当基础两侧填土的高度不等或仅能在基础的一侧填土时，填土的时间、施工方法和施工顺序应保证基础不破坏或变形。

4灰土基础

(1)灰土中的土料不宜采用有机质含量大的土，土料应过筛，粒径不宜大于1.5mm。灰土中的熟石灰应过筛，粒径不大于5mm，不得有生石灰和过多的水分。

(2)灰土铺土厚度如采用蛙式夯，则每层虚铺不大于mm。人工夯则不大于m。夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。

(3)质量检查可用环刀取样，测定其夯实后的干容重，其设计要求为：轻亚黏土55-1.60g／cm；亚粘土1．50-1.55g/cm；粘土1．45-1.50g/cm。