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过去5年，陶瓷行业掀起了技改“热潮”，一大批陶瓷生产线在产品迭代、消费趋势变迁、节能降耗等因素影响下，对生产线进行升级改造。据《陶瓷信息》不完全统计，过去5-6年间全国共有超条生产线完成技改，日产能4万平方米以上的大产能生产线已超86条（最新统计：全国数千条瓷砖生产线新建/改造，发生了哪些变化？）。

截止目前，全国现存的陶瓷生产线共有条，这也意味着，除了新增、新建的陶瓷生产线，过去5年全国有超过一半的陶瓷生产线进行了技改。

在这轮轰轰烈烈的技改大潮与装备竞赛中，有的陶瓷企业（下简称“陶企”）通过产品的升级，生产线的成本优化，抢占先机、迅速“做大做强”；但也有陶企投入巨大、产出较小，使企业的发展进一步陷入艰难的困境，面临巨大的资金与经营压力。

江西宜丰一位陶瓷厂老板坦言：“这两年瓷砖产品变化太快了，企业赚的钱全部投进去技改了，还不知道改了之后能坚持多久，技改的风险非常高。”

产品快速迭代、市场显著变化陶瓷行业掀起技改“热潮”

最近几年，瓷砖产品的更新迭代速度显著加快，大板、岩板等产品的规格、工艺日新月异，倒逼陶瓷厂对产品及生产线进行创新改造。以江西产区为例，自年来，仅仅是江西泛高安（含周边宜丰、上高）瓷砖生产区（下称“泛高安产区”）就有超过80余条生产线进行了大规模的技改，技改比例超35%以上，主要的技改产品有中板、×mm、×mm大板以及仿古砖等。

据《陶瓷信息》最新统计，在近几年的技改热潮过后，江西瓷砖生产区中板生产线已有50余条，日产能达万平方米；×mm、×mm两大规格的生产线近60条，日产能超万平方米。

中板、大板均是江西产区年后出现的新品类，伴随着生产线的大规模技改，抛光砖、瓷片、西瓦等曾经的传统主流品类生产线急剧减少，甚至于部分品类可能将退出市场。

譬如，在过去两年，江西产区西瓦日产能减少了余万片，瓷片、抛光砖生产线大有可能在未来一两年内全部迭代退出。而另一方面，新兴品类生产线及产能迅速扩大，如×mm大板生产线，仅全年就主要以技改的方式新增超过15条。

“这两年瓷砖产品变化太快了，企业赚的钱全部投进去技改了，还不知道改了之后能坚持多久，技改的风险非常高。”江西宜丰一位陶瓷厂老板坦言。

该陶瓷厂老板称，突然觉得陶瓷生产企业，是在为设备供应商打工。改造一条×mm大板生产线，压机、喷墨机、抛光线等设备都要重新购买，一条日产能2万㎡不到的生产线，改造成本超过1多万元，如果是西瓦或者瓷片等品类生产线，改造成本则更高，几乎等于重新建一条新线，原来的窑炉、设备基本都用不了。

近日，江西某西瓦厂负责人坦陈，近几年产品迭代、市场变化速度太快，企业很迷茫，既害怕错过市场“风口期”，又担心投资风险。

该西瓦厂负责人介绍，自己在西瓦行业做了快10年，享受了国家新农村建设的政策红利，然而近两年随着宏观政策的调整，大量的西瓦企业转型或者退出。“从去年开始，公司将西瓦生产线转产地铺石，但受疫情、房地产等多重因素影响，地铺石产销压力较大，企业要想继续发展，只能再次重新调整产品结构。”

陶企的迷茫：不改线是等死，改了又担心风险

据了解，近五年来，在产品迭代升级的同时，也加快了泛高安产区陶企多品类或全品项的产品结构布局，尤其是在厂家渠道下沉、传统大型批发渠道不断萎缩的市场环境下，过去依靠一个品类“打天下”的时代一去不复返。

有着“中国瓦王”之称的佳宇陶瓷，从9年成立至今，已成为全国规模最大的西瓦生产企业之一，西瓦日产能达万片。年，佳宇陶瓷对其现有的一条西瓦生产线进行转型，开始进入地砖领域，打造了一条日产能4万平方米的仿古砖生产线。

值得

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