对陶瓷行业而言，岩板承载着“重回百亿产能巅峰”以及“跨界”的期许。对陶企而言，这是一个摸着石头过河的新赛道探索，同时也是一场输不起的战争。而只有让岩板走向更广阔的市场，这场战役才有取胜的可能，也就是说，我们要么不跑，要么一开始就做好长跑的准备，准备好汗水和泪水，努力成为长跑冠军。

据陶城君统计，截至年12月31日，全球已建成、具备×(mm)及以上规格生产能力的岩板生产线约有条，其中中国以68条遥遥领先(点这看)。而截至年年底，西斯特姆全球岩板压机销量累计达到72台，中国累计销量为25台。

“25台压机中，有16台是Superfast”，据介绍，西斯特姆最新压机Superfast，具备30分钟转产、节省50%能耗等四个优势，因此受中国客户青睐。

在岩板产能快速扩张的背后，“产能过剩”成为行业普遍担忧的问题。实际上，随着岩板在用户端的普及，相关的质量投诉问题也开始涌现。也正因如此，关于“岩板标准”的讨论不绝于耳。

陶城君综合各方意见发现，不管是解决“切割裂”的难题，还是提高台面板性能的需要，都对“气孔率”提出了更高要求，而这又与岩板成型技术密切相关。

在采访过程中，西斯特姆作为压机制造商对此也表示赞同。西斯特姆(中国)董事、常务副总裁陈东说，“从成型角度来讲，体密度指标与切割裂和吸污性有非常大的关系，因为岩板坯体的致密度和体密度与岩板烧成后的气孔多少有直接关系”。

陶瓷行业应该如何维护岩板品类的健康发展？如何才能成为岩板的长跑冠军？陶城君先抛砖引玉，欢迎各位做岩板的、尤其是搞岩板加工应用的，在下面写留言，分享你的看法或者吐槽拍砖~

中国岩板产能大赶超

头部陶企战略布局基本完成

西斯特姆是岩板的发明者。年意大利Lamina的投产，标志着全球陶瓷板材时代的开创。年，西班牙德赛斯和土耳其凯莱也引进了西斯特姆的板材压机。而在中国，则以年首批岩板生产厂家——新明珠、诺贝尔、金牌等为代表，它们引进的无一例外都是西斯特姆的压机。

近两年，中国岩板投资热度急速升高，远远超过其它国家。有个数据可以佐证——截至目前，西斯特姆压机在中国的销售量已相当于意大利+印度的总和。新明珠、金牌、蒙娜丽莎、马可波罗、诺贝尔、金意陶、金陶、湖北美好等，或新增、或加大数量引进西斯特姆的压机，其中新明珠更是累计采购了7台。

西斯特姆的岩板压机主要有Lamgea和Superfast两大系列，据陈东介绍，他们在中国销售的25台岩板压机中，有16台是Superfast，“这两年大部分中国客户都引进了这款产品，目前供不应求，订单已排到明年，部分客户在等待装机”。

根据陶城君了解，这些陶企之所以选择Superfast压机，主要是看中其4个优势——

首先，Superfast的压制规格灵活多样，厚度可以从3-30mm，大小则可以“从大到小”兼容，工厂转产成本低。具体来说，Superfast既可以生产×(mm)、×(mm)等大规格岩板，同时可以根据需求实现一键转产——以mm的倍数，生产诸如mm、mm等规格的产品。在效率方面，传统压机转产需要6-8个小时，而Superfast压机只需30分钟，转产成本大大降低，从而能够实现高效的按订单生产。

其次，Superfast能够帮助企业开发高附加值产品。在表面工艺方面，Superfast压机的皮带雕刻深度可达3mm，上部皮带可分别刻3种不同模花，很好地满足了岩板花色的多样性需求。

第三，Superfast在解决岩板切割裂和吸污性方面尤其具备优势。陈东告诉陶城君，由于Superfast采用的是独特的液压成型原理，“可以将岩板坯体每条边的尺差控制在2毫米内(其他类型压机尺差为12-15mm)，从而使得岩板坯体的致密度、体密度均匀性和平整度达到最佳，加工性能和防污性更好。”

此外，Superfast压机还具备每平方米成本优势，具体表现在节省用电、节省原材料、大幅减少破损等方面。据介绍，Superfast的日产能可达到2.4万㎡，而单机能耗非常低，每平方米的能耗只需0.1度电；而由于岩板坯体体密度更好，加工破损率更低，后期切削量也将大大减少，“以×(mm)计算，切削损耗可以减少至少50%”。而且Superfast切余剩料会直接返回压机重新利用，基本可以让原料实现做到“零损失”。

但陈东也提醒道，岩板投资需谨慎，“我感觉很多人把岩板当做了抛釉砖去做，这是不对的。岩板绝不是抛釉砖，也绝对不是大理石瓷砖，不是简单抄近道就能够搞定的，岩板需要很强的综合能力，不仅仅是制造技术，经营理念、营销团队、终端市场等也非常重要，需要企业持续投入。”

如何维护岩板健康发展?

关键词：气孔、致密度

为了让岩板走进千家万户，行业内此前就组织过标准、质量相关的大讨论。

第一个被重点讨论的、也是最为现实的问题，就是“切割裂”。诺贝尔陶瓷集团研发副总裁、总工程师余爱民曾提醒说，“我们进入岩板市场才一两年时间，如果大家不重视岩板加工特性的突破，我觉得会形成一个不好的口碑，会阻碍一个新事物的发展。”

“岩板是个新产品，如果开头打不好，会变成整个行业的负面”，蒙娜丽莎副总裁刘一军博士在接受陶城报专访时，也重点强调，陶瓷企业应该共同促进岩板的可持续发展，“大家都要去共同去营造一个比较好的风向，价值观，消费观”。

刘一军博士还具体分析说，“跟瓷砖比，岩板最主要的区别是：瓷砖和消费者的距离会比较远，(岩板)跟消费者是直接接触的。要考虑它的新的性能方面的需求，最基本的就是表面的耐腐蚀性能，还有安全性，如放射性能、重金属等各个方面的含量也要符合健康的指标。”

陶城报在采访岩板加工企业时了解到，需要开孔的产品，由于对侧面切割面的要求很高，不能允许有黑心、杂质和气孔，否则防污能力不强。

“气孔”由此成为决定岩板质量好坏的一个关键因素，而这又与岩板成型技术密切相关。

西斯特姆作为压机制造商，对此并不否认。陈东也说，“从成型角度来讲，体密度指标与切割裂和吸污性有非常大的关系，因为岩板坯体的致密度和体密度与岩板烧成后的气孔多少有直接关系”。

陈东进一步分析说，岩板出现切割裂，有原料、压制、窑炉等方面原因，“但我们认为核心是在压制时，要注意整块岩板的致密度是不是有差异。如果中间有致密度差，这是不可取的。岩板板要切要加工，这就要求致密度差异要做到最低。从这方面来讲，陶瓷是个综合系统，岩板的韧性、硬度由原料、不同的配方决定，但是成型的核心问题要把内应力做到最小、致密度做到最均匀。”

同样，刘一军博士在介绍超薄岩板生产时，也重点谈及对密度的要求，“主要还是成型设备的强度和变形，对整个布料的均一性要求更严，因为越薄，最后的每一个部分堆积的密度的差异，然后它相互之间的互补性就小了。如果说厚的话，(哪怕)差一点，大家还有一点相互的弥补。但如果越薄的话，它的缺陷和差异就会放大。这个差异，理论上说，一出来(如果)就膨胀不一致，它会变成弯弯的，像波浪麻花一样的，就是还没有烧它就卷起来了。”

对此，陈东总结说，“我们虽然是岩板设备首创者，但在岩板制造环节中，陶瓷生产企业才是真正的一个主体。我相信这些企业会很快把这个事情看透。他们会得出岩板最适合的生产技术及商业模式是什么样的，会不断走到下游去，让岩板走得更远”。

西斯特姆中国20年：

专注成就“长跑冠军”

陶企如何成为岩板长跑冠军？在陶城君看来，西斯特姆除了作为设备供应商、合作伙伴外，或许其产品更新、公司经营的理念也值得行业参考借鉴。

就中国市场而言，在岩板投资火爆之前，西斯特姆最为行业所认可的，是其喷墨打印机；而在岩板方面，其喷墨打印机几乎成为各厂的标配。

但值得注意的是，西斯特姆并不是最早进军中国的喷墨打印机企业。

从年推出全球第一台自动化辊筒印花机ROTOCOLOR开始，西斯特姆长期深耕瓷砖表面装饰领域，其辊筒印花机在全球销售累计超过1万台。在中国，新明珠是第一个采购——那是年。随着中国客户采购数量增加，西斯特姆于年在苏州设立了分公司以便做好服务。截至目前，西斯特姆中国有名员工，年销售额超过万欧元。除苏州总部外，西斯特姆还分别设置了佛山、淄博、晋江分公司，并在四川、江西和辽宁设了服务办事处。

年，中国陶瓷行业正式进入喷墨打印时代。而从年第一台进口机落地应用以来，中国喷墨机市场经历了-年的成长期，迈过年的井喷期，在年进入成熟期。年后，随着市场的饱和，行业也进入了洗牌阶段。到年，喷墨打印机企业，也从高峰期的近20家到只剩主流的几家。

“这几年我们的喷墨印机在中国的年销量都在台左右。年约为台，增速超过了年”，陈东介绍说。

西斯特姆能够“笑到最后”，其中一个原因是对产品和技术的专注，持续进行产品升级；而另外一个很重要的原因，则是它对客户的专注。

“西斯特姆的客户群体覆盖面并不是非常大，但设备回购率非常高，我们主要的销售，来自中国前50大陶企的重复购买，其中几家龙头企业都买了我们50-60台喷墨打印机。”陈东认为，提供引导性产品，为客户创造价值，帮助客户成长，是西斯特姆能够长期与这些大客户保持友好的合作关系的关键。

由此，西斯特姆走出了稳健的发展步伐。陈东总结道，“回顾这20年，我们的业绩没有大波动，我们不冒进也不激进，但一直在增长。”

面对“岩板同质化”的声音，陈东认为，当前岩板还远远谈不上同质化。“因为你做不好才会同质化，或者说，最容易做的，大家都先做，所以就同质化了。目前岩板太单一，只是初级。就是一个抛光亮，工艺体系粗陋太简单。”陈东建议说，“还是要把岩板产品做深做细，通体是个方向，布料跟喷釉技术一体化、数字化装饰、表面效果模具等等肯定是方向。这需要我们的企业不断提升”。

回到岩板企业：截至年年底，新明珠岩板已量产了3mm纤薄岩板，马可波罗曲面岩板也已面世；蒙娜丽莎则在透光岩板、健康岩板等方面动作频频。可以预见，年以后，头部陶企必将沿着细分应用场景进一步深化产品研发。如果说年作为岩板元年，陶企开始起跑，那么接下来不远的时间里，在跑了几圈之后，岩板企业很快会分出梯队——是否专注用户需求、是否有实力投入研发等，将把企业之间的距离拉大。

谁能成为长跑冠军我们现在还不得知。但陶瓷企业需要时刻告诫自己的是，竞争不仅来自同行，还有其它材料——这真的像一场奥林匹克，来自全球的各种材料企业，在替代与反替代中，找到自己的前进节奏，去赢取荣誉和掌声。