焚烧炉用耐火砖生产质量进行把控，尽量在生产工序前端发现可能影响耐火砖运行质量的问题，防止在进场、砌筑过程中出现问题，而造成返工导致延误检修工期，造成不必要的损失。根据制造周期主要对耐火砖的压制过程及半成品的外观尺寸进行抽检，验收依据及标准按照《定型耐火制品抽样验收规则》(GB/T-)、《抗剥落高铝砖标准》(JC/T-)明确标注的技术要求等进行核查。

耐火砖生产过程

（1）生产配方

一般主要由三氧化二铝、矾土、氧化硅、氧化钙、氧化钾、硅微粉等及其他少量的物质等组成；其中三氧化二铝占主要比例，基本含量不低于70%，其他具体配方比例为一般为厂家保密信息。

（2）加工工艺：

具体包括配料混合、压制成型、烘干烧制三部分进行加工生产。混合过程是先将按比例配制好的主材倒入倾斜式混料机进行混合，再加入纸浆废液，使主材湿润后加入细粉，废液纸浆主要起着结合剂的作用；总混合时间约30分钟，每次混料量约1吨。混合均匀的原料卸放至材质为合金钢的模具中，在经过T-T电螺旋压制机进行压制成型即砖坯，每次均对耐火砖模型上下双面受力加压，先2次轻压后6次重压，共计每块砖加压8次，以达到压实致密度的效果。

成型后的耐火砖送入隧道窑炉车间，在℃的烘干窑内进行烘干24小时，烘干后的水分不高于0.2%；经过烘干的耐火砖在送入烧成隧道窑内，在隧道窑内由预热、烧成、冷却三个阶段后完成。烧结即炉窑总长米，使用天然气介质进行烧成，最高温度可达℃，约4—5天的烧结工序，在自然冷却降温后温度约50℃时出炉待包装。

（3）自检与供货：

对于已烧结完成的耐火砖的大小头尺寸、长度及宽度要进行实测，测量值均需在允许误差范围之内方可算合格，总体要求所有耐火砖检查必须无裂纹、基本无严重缺棱、缺角、扭曲等现象，具体包括缺棱三边和＜60mm，缺角三边和＜50mm，尺寸超出标准长度≤±2mm，高度≤±2mm，表面裂缝宽度≤2.5mm。对于尺寸偏差较大甚至错误的均需沟通后重新进行加工制作，可有效避免耐火砖生产质量缺陷及尺寸错误等，为后续的施工质量提供保障。同时正式出厂抵达“处置中心”现场后仍需继续进行检查、验收，以满足现场实际砌筑使用需求。