东狮牌DSH高硫容抑盐脱硫催化剂在福建某公司的应用，成功的解决了系统带油多，不出硫泡沫，副盐增长快，经常排液置换等系列现场脱硫问题，为企业的脱硫稳定运行提供了有效的保障。DSH应用后，确保脱硫指标稳定的前提下，有效的抑制了副盐的增长，同时硫泡沫也逐渐恢复正常，脱硫液质量也逐渐转好，脱硫系统的运行稳定可靠，得到了应用客户的一致好评。

DSH脱硫东狮牌高硫容抑盐

一、福建某公司的简介

福建某公司成立于年4月27日，位于福安市湾坞开发区内，属青山钢铁董事局旗下福建青拓集团的子公司，是专业从事不锈钢热轧卷、冷轧卷及不锈钢深加工企业，是鼎信实业和鼎信镍业镍合金冶炼的下游配套项目。

二、企业应用DSH脱硫催化剂的背景

该公司在投用DSH高硫容抑盐催化剂前，脱硫催化剂采用的是酞菁钴类催化剂，生产煤气为二段式煤气炉，由于炉型及配套设备等原因，系统煤气带入的酚类物质焦油含量大，进脱硫煤气温度高达50℃，导致脱硫液温度也较高，煤气中的粉尘较大，原脱硫液的抗焦油性能较弱，再生槽硫泡沫很少，导致多次堵塔发生，要经常扒塔清理。脱硫液副盐含量高，特别是硫酸盐较高，再生硫泡沫差，脱硫液需要定期置换才能确保系统稳定运行。

该公司领导及技术人员对东狮公司DSH高硫容抑盐催化剂进行考察并论证后，DSH催化剂抗干扰性强，系统带入焦油量、粉尘量较大时，不影响再生效果，可确保硫泡沫状态，稳定溢流，同时抑盐效果好，脱硫液可以做到零排放等技术优势，认为能够解决目前脱硫过程中存在的问题，于年11月份开始改用东狮牌DSH高硫容抑盐催化剂，现已稳定运行半年多，出口硫化氢指标合格稳定，溶液组分较投用前有明显改善并趋于正常发展，脱硫液无置换、无外排。

三、脱硫工艺流程情况介绍

来自二段式煤气发生炉的煤气，压力9～10KPa，温度40～50℃,经罗茨风机加压至13～15KPa后，进入洗涤塔的下部，与塔顶喷淋而下的清水逆流接触，净化煤气中的粉尘、焦油，同时降低煤气温度，煤气从洗涤塔出来后串联进入喷淋塔和脱硫塔，从下至上与喷淋塔和脱硫塔内的脱硫液逆流接触，除去煤气中的H2S，煤气H2S被吸收。出塔净化煤气中的H2S含量约为30mg/Nm3,送往后续工段。

从脱硫塔顶进入的脱硫贫液吸收了煤气中的H2S后，富液从脱硫塔底部出来，经脱硫塔液封槽溢流进入富液槽，经富液泵打入喷射氧化再生槽顶部吸液口，与自吸空气在喷射器混合，形成一股射流，进行强化氧化反应，然后进入喷射氧化再生槽，这时，硫泡沫及溶液从喷射氧化再生槽迅速返上。在喷射氧化再生槽顶部，氧化浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，由硫泡沫泵，加压送入压滤机进行压滤，压滤后的硫膏外运。压滤后的清液进入地下槽，通过泵打回贫液槽。

从喷射氧化再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压后分别送入脱硫塔、喷淋塔脱硫。

四、应用DSH催化剂后各项指标的对比情况：

年11月，改用东狮DSH高硫容抑盐催化剂，截止目前现已稳定运行半年多，出口硫化氢指标合格，溶液组分较投用前有明显改善并趋于正常发展，脱硫液无置换、无外排。总体来说生产工况较应用前更为稳定，脱硫液各项指标优于应用前。

4.1脱硫效率

应用前：煤气流量-Nm3/h左右，入口硫化氢一般在0.4-0.9g/Nm3之间；出口硫化氢保持在20-30mg/Nm3以内；

应用后：煤气流量-Nm3/h左右，入口硫化氢一般在0.4-0.9g/Nm3之间；出口硫化氢保持在0-20mg/Nm3以内；在运行90%以上时间出口硫化氢保持在0-5mg/Nm3以内。

4.2脱硫能力

应用前：最高煤气处理量Nm3/h，现有工况不能满足备用煤气炉全开的工况

应用后：在不投资更改设备的前提下，最高煤气处理量Nm3/h，大大提高了脱硫生产能力，缓解满足了后工段的生产需求。

4.3系统循环量

由于贫液去喷淋塔、脱硫塔的管线上没有安装流量计，只能参照加减变频控制各泵的电流、压力变化来调整循环量，在DSH催化剂投用前后的脱硫的贫、富液泵的变频、电流记录数据对比，业主方通过核算，每天比投用前节省约消耗电量费用元左右。

4.4副盐含量

应用前：11月26日投加前DSH催化剂时检测副盐含量：硫代硫酸钠：14.2g/L；硫酸钠.28g/L；硫氰酸钠52.12g/L，总盐含量为.6g/L；

应用后：12月24日脱硫液副盐含量：硫代硫酸钠：7.91g/L；硫酸钠.64g/L；硫氰酸钠55.24g/L,总盐含量为.79g/L；

3月23日脱硫液副盐含量：硫代硫酸钠：5.1g/L；硫酸钠94.6g/L；硫氰酸钠55.32g/L,总盐含量为.02g/L；溶液中副盐下降趋势明显。

4.5系统阻力

应用后工段送来煤气气量大小的变化，系统总阻力在1.4-3.7kPa之间波动。

与应用前相比，无明显变化。

4.6纯碱消耗

应用前：纯碱添加量为：1.2吨/天左右；11月28日碳酸钠1.06g/L，碳酸氢钠3.36g/L总碱度0.06mol/L,

应用后：纯碱添加量为：0.6吨/天左右；3月13日碳酸钠8.12g/L，碳酸氢钠10.92g/L总碱度0.25mol/L,同比加碱量降低50%，随着工况的优化，纯碱添加量还会进一步降低。

4.7硫泡沫及硫膏情况

应用前：硫泡沫为虚泡，较稀薄，泡沫上含硫少，泡沫上有一定的焦油量，硫膏颜色为黑褐色，硫膏平均每天缷1板。

应用后：硫泡沫上的虚泡明显减少，泡沫层较厚，较投用前有所改善，泡沫上含硫增多，硫膏颜色为乳白色，硫膏平均每天缷2-3板。

五、结束语

通过长春东狮集团公司DSH高硫容抑盐脱硫催化剂在该公司的调试应用，总体表现性能良好，得到了业主单位的认可，在调试应用过程中，对脱硫工艺、设备操作也进行优化调整，使催化剂的应用性能进一步提升，在今后使用中长春东狮集团公司继续做好业主的技术跟踪服务，提升DSH高硫容抑盐脱硫催化剂性能，达到企业低耗高产的目标，长春东狮集团公司在今后脱硫行业中发挥技术优势，更加拼搏，砥砺前行，努力解决企业脱硫生产中的问题，为企业的经济效益和社会效益做出应有的贡献。

东狮牌DSH高硫容专用脱硫催化剂介绍

目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主，它具有用量小，运行成本低，清塔降阻等诸多优点，但是其副反应较难控制，反应过程中的副盐含量增长较快，当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果，因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置，但是随着市场的变化，目前提取出的副盐也出现滞销，这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制副盐的产生，从根本上解决脱硫工艺因副盐高而置换脱硫液的现象，解决厂家的环保难题。

东狮牌DSH型高硫容抑盐催化剂由长春东狮科技（集团）有限责任公司自主研发，其具有高硫容和抑盐的双重功效，既能保证稳定的脱硫效率又能有效的抑制副反应的生成，更适应当前的市场和环保要求。

2、DSH高硫容抑盐脱硫催化剂的特性

1）硫容高，循环量低，节约投资和运行成本

对于传统的脱硫装置，原料气中硫化氢含量波动较大时，会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大，甚至超标。高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。

应用DSH脱硫催化剂后，脱硫液硫容显著提高，脱硫效率大幅提升，同工况条件下可降低溶液循环量20%多，进而降低电耗，节约运行成本。析硫速度更快，同工况条件下，可减少脱硫塔填料装填量10-20%，能有效降低系统阻力。

2）抑盐，减少废液外排数量，减轻环保压力

脱硫催化剂选择性强，析硫过程中有效的控制副反应的发生，使用后避免了过度氧化等综合原因产生副盐，因此节约了大量的提盐设备投资和提盐的运行费用，节约了大量副盐产物的处理费用；且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势，优化脱硫液组份。

3）不堵塔，改善硫泡沫浮选状况，增加硫磺产量

应用催化剂后，改善硫泡沫的浮选状况，控制硫泡沫的有效带出，硫磺产量明显增加；同时可以适当减少再生停留时间，降低再生槽的设备投资，特别适合于再生槽体积小、再生时间短但又不能增加再生停留时间的企业。

4）不腐蚀，有效控制硫酸根含量，降低碱耗

催化剂本身不腐蚀，且能有效控制硫酸盐，不会将单质硫或硫代硫酸盐过度氧化为硫酸盐，避免因为硫酸盐含量过高，对系统设备造成严重腐蚀，抑制副盐的同时也降低碱耗，免去了生成副盐的部分碱耗。

5）操作范围宽，抗油性、抗灰尘强，耐温性好

应用催化剂后，脱硫系统操作范围变宽，碱度、温度的一定范围变化并不会影响副盐生成，也不会影响脱硫效率；同时对于系统的少量带灰、带油现象，不会造成催化剂的中毒失效，不影响硫化氢的出口指标，生成操作更为稳定。

6）初始投加无需提浓，低浓度，低消耗

该催化剂初始更换时无需提浓，为厂家节省了初次大量投加的上百万的投资费用，系统更换过程中更稳定，更经济；同时该催化剂较其他络合铁系催化剂投加量更少，控制浓度更低，应用效果更稳定。

3、DSH高硫容抑盐脱硫催化剂使用方法

1）、脱硫液的制备

催化剂成品为固态混合物，只需要用软水或脱硫液进行搅拌溶解后，加入到脱硫系统中即可，无需活化。更换催化剂过程中，原有装置无需外排脱硫液，只需要按方案补加脱硫催化剂即可，同时初始添加时无需提浓，减小工艺波动，节省投资费用，做到平稳过渡，确保生产稳定；

2）、主要工艺条件

a、溶液总碱度：10--30g/L(视硫化氢含量而定)或挥发氨含量：6-10g/L(视硫化氢含量而定)

b、PH值：8.0-9.0（最佳8.4-8.8）

c、脱硫液使用温度：碱法：30-55℃（最佳35--40℃）

氨法：28-34℃（最佳30--32℃）

d、催化剂浓度：2-6g/L(视硫化氢含量而定)

4、注意事项

1）系统脱硫液量是影响投资和使用效果最关键的数据。如果测算量较实际量少，投资估算虽然较低，但按方案确定的首次加量浓度达不到要求，影响使用效果。因此系统脱硫液总量应估算准确，以保证催化剂的初始浓度。

2）催化剂应避光、防潮储存，储存环境温度不宜过高，正常环境储存质保期为3年。

3）若脱硫负荷超过设计能力太多时，要适当提高吸收剂及催化剂的浓度。

4）催化剂在脱硫液中理论上是不消耗的，但由于在生产过程中催化剂会随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的，所以应定期向脱硫液中补充适量的高硫容专用脱硫催化剂，以维脱硫液中正常的催化剂浓度