6月18日下午，在第33届广州陶瓷工业展举办期间，“智造强国——中国陶瓷装备与技术强国峰会”隆重召开。中国陶瓷产业信息中心主任、华南理工大学教授尹虹博士作了《技术创新中国陶瓷发展的必由之路》的专题演讲。

以下为演讲实录：

陶瓷生产技术一直在创新

我认为，品牌与创新是陶瓷发展的关键核心，创新又分为技术、营销、管理等方面的创新。今天是陶瓷工业展主场，那么就谈谈技术创新，这是中国陶瓷发展的必由之路。

经过多年的发展，越南、印度、印尼等周边国家陶瓷产业的发展都没有中国好。因为他们创新不足，产业链不完善，但中国建筑陶瓷行业、卫生陶瓷行业在装备上的创新已经走在前端。

具体到技术，首先是工艺路线创新。在原料制备方面，最早的工艺是轮碾，20年前的四川夹江产区用的就是轮碾工艺，此外还有水斗，现在则是大吨位球磨、喷雾干燥。

在成型方面，刚开始是摩擦压机，现在是大吨位压机、皮带压机。

在装饰釉线方面，丝网印花出现在70年代，而后就有辊筒印花与喷墨印花。

此外，陶瓷生产干燥工艺有过湿、红外与微波，微波干燥的速度非常快；烧成创新方向是节能减排、高质低耗；至于窑后则包括磨边、抛光、自动分拣、包装等方面。

总的来说，陶瓷生产工艺一直在变化。

中国制式助推中国瓷砖突飞猛进的发展

产品创新大概历程是：抛光砖、亚光砖、木纹砖、大理石瓷砖、皮纹砖、布纹砖、微晶玻璃复合砖、干粒抛、陶瓷大板、陶瓷薄板等。

回顾产品创新过程，20年前新中源有一个厂，年建成5条生产线的车间，每一条窑炉长米，再加百米釉线，多层干燥，每天产量是1万平方米。这样的生产线配置在当时而言已经非常厉害。当时，还有几位老外听过中国有一家陶瓷厂每条窑炉日产量可以生产平方米瓷砖，还拜托我带他们过去看看。

我把这称之为中国瓷砖生产制造的中国制式，从年起利用生产线大规模扩张。现在窑炉长度最长已经有米，当时的米也很轰动，因为当时在欧洲乃至中国就南庄只有一条米的窑炉。瓷砖产量与窑炉长度成正比，如果做米的窑炉就意味着产量至少翻6倍，但能耗却没有增加6倍之多。

刚开始，西方国家并不相信中国制式。现在，中国制式已经全面推广，当然并不是说窑炉越长越好，始终有一个比较理想的状态。米的窑炉，也会凸显其他问题，输送平整、温度梯度、负压控制等问题就会随之出现。

中国制式，一方面带来中国瓷砖突飞猛进，成为世界第一大产区，成为世界制造瓷砖性价比最高产地。现在，中国制式也逐渐输出东南亚、印度，该国陶瓷产业已经成为中国瓷砖最强的竞争对手。

各种款式的抛光砖（其中包含微晶玻璃复合砖），是中国独创的。10年前，我们内部就已经打了一大堆官司，最终结果是和解。一方说拥有此专利，另一方则要废除此专利。当时，我是佛山陶瓷行业协会秘书长，我坚持一定要调解，因为从产品创新上来说，这是中国独创的，不能自己内部把它废除。

创新主要类型：功能、材质、环境保护

创新是与众不同，对瓷砖行业来讲，创新造就了产品的个性化发展，技术革命对行业有颠覆性的作用。发展将近十年时间的喷墨印花，把大理石瓷砖推向新的高潮，成为瓷砖行业目前来说最大的生产方式。

在去年博洛尼亚展上，有企业已经推出数码釉，而在本届广州陶瓷工业展上，该企业也来了。这家企业的数码釉是水性釉，完全用喷墨/釉机生产，与其配套的企业虽然在中国设立办事处，但未能在中国市场实现销售。

图为应用数码喷釉技术生产的木纹砖。

上次我跟他们沟通后了解到，现在主攻南美市场，也许明年该产品会进入中国。我觉得，水性数码釉将来很可能会像喷墨印花一样，对行业传统施釉方法带来改变。

在本届展会上，快达平展出M5HYBRID混合型喷墨机，水性、油性墨水或釉料混合使用；辉润展示数字化布料，我认为这将是瓷砖行业下一个风口，其对通体砖的生产将产生影响。另外，诺贝尔已经使用国产化装备生产陶瓷大板。

本届工业展上，快达平展出M5HYBRID混合型喷墨机。

创新的主要类型包括功能、材质、环境保护等。其中瓷砖功能增长，有渗体砖、负离子瓷砖，还有发热地砖等。而材质方面，瓷砖基础原料是钾钠硅、黏土，但是陶瓷还是会出现不同的产品，比如很多用滑石做溶剂替代其他材料。此外，就是环境保护，追求更加环保的生产工艺。

干法制粉、数码釉、数码布料或成创新风口

很多人在想，下一个创新风口是什么？我认为其中一个是干法制粉，一个更环保、更节能、污染更少的制粉系统，至少在国际上已经流行超20年，很多南美陶瓷厂都用采取干法制粉工艺，而在中国最开始使用该工艺的是西部的陶瓷厂。

近几年，国内的干法制粉技术尚未完全成熟，在国际上主要是LBS（德国一家公司使用），在中国终端用最成熟的是东鹏。在环保压力如此大的背景下。干法制粉肯定是一个方向。

第二个风口是市场上尚未应用的数码釉。

第三个风口是数码布料，为什么这会成为创新的风口？在中国生产抛光砖特别多，该生产技术已逐渐成熟。目前有人说数码布料是多余的，瓷砖只要表面效果就可以。瓷砖与石材终极的对决需要瓷砖真正做到全面的通体，因为数码布料可以实现二次布料，所以更能做到真正通体的效果。

各种废料在陶瓷砖配料中使用的产品、通体产品与功能化产品，可能成为风口的产品。

未来还会出现颠覆性的创新

未来会出现革命性的、颠覆性的创新吗？我觉得，激光打印、免烧成的陶瓷、可分解的陶瓷等可能会成为革命性创新。

从丝网印刷到喷墨印刷，从喷墨印刷再到智能化发展，未来是否也会出现激光打印？上一届展和这一届展都有展出激光打印技术，理论上说激光打印要求精度更高，色彩很鲜艳。

喷墨打印刚刚出现的前三年，我是并不看好，认为其不可能全面替代丝网，当时我可以接受，在计算机行业，喷墨打印机在电脑旁边可以全面替代丝网打印，但是我觉得在印刷厂就很少看到喷墨打印去印报纸、印书，基本都还是使用电脑排版。

任何时候说话都要留有余地，如果喷墨打印使用的墨水综合成本，能比传统丝网低，那么喷墨打印将会对陶瓷行业产生无限的冲击，以前一个企业为对版需要很多的人工，但喷墨打印会使抄袭变得容易。目前，激光打印迟迟不能出来，是因为碳粉比较贵、设备比较难，技术上应该已没有问题。

第二个是免烧成陶瓷，我听朋友说，他们又搞了一个材料叫免烧陶瓷。但就目前情况来说，我看过的免烧陶瓷都没有陶瓷的感觉。虽然目前的免烧陶瓷也是无机的，但是却是用各种各样无机胶水粘起来的，没有陶瓷质感，没有吸水率，敲起来更没有陶瓷的感觉。

真正的免烧陶瓷会不会出现？在生活中，我们每个人口腔里的牙齿，在37.5℃的环境中成长起来的，基本上是生物成长，没有通过燃烧。同样，我们现在日用陶瓷、工程陶瓷、墙地砖都有可能通过常温做出来，只是我们没有找到方法，如果可以加速生物演变的过程，或者催化的过程，我们可以做出免烧成陶瓷。我认为，如果谁把免烧陶瓷创新出来，在行业就是颠覆性的创新。

第三个是可分解的陶瓷，陶瓷有一个优点是千年不腐，每个企业运用陶瓷板材做成浴室柜台面，其发展就上了一个档次，一件的价格至少是元，因为他放在浴室空间不会腐烂。

但是，我们为什么还要提出可分解陶瓷的概念？塑料为什么成为白色污染？虽然塑料看起来很软，但就是分解不了，陶瓷同样如此，前几年有一个朋友跟我说，他们做的白云瓷，是可以分解的。实际上，白云瓷就是碳酸镁，碳酸钙，本身烧成温度低、强度也不行，但也不是可分解的。

革命性的创新，在我们陶瓷行业也存在，我们行业也可以出现高大上的产品。

总体来说，技术创新是中国陶瓷发展的必由之路。

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