中国工业和信息化部、环境保护部、国家安全监管总局发布《关于加快烧结砖瓦行业转型发展的若干意见》。

《意见》从六个方面提出了中国砖瓦行业发展现状和发展指南。

1.砖瓦行业大而不强，转型发展刻不容缓

2.贯彻新发展理念，促进转型升级

3.大力发展先进产品，坚决淘汰落后产能

4.推进绿色生产，促进节能减排

5.推动智能制造，提高质量安全

6.增强保障措施，完善行业管理

《意见》从六个方面围绕节能、降耗、减排、增效，为砖瓦行业指出现状存在的问题，也指明了今后发展的方向。李克强总理提出去产能、调结构、促增长、引进创新理念发展新的经济模式，做为砖瓦人，我们应该深入学习，细致领会国家的发展思路。国家对砖瓦行业有两个方向意见比较明确：鼓励推进新思想，坚决淘汰落后产能。从这两点不难看出，砖瓦行业发展新建项目即使没有大的亮点，但绝不能继续采用落后的技术，避免新建企业进入被淘汰的“落后产能”队伍。

发改委颁布的《产业结构调整指导目录（年本》，自年1月1日起实施。除了目录中提到的落后设备，下面我们从节能、降耗、减排、增效这四个角度，更进一步的分析一下当前烧结砖瓦行业还存在哪些落后技术。从事砖瓦窑行业的同仁都知道，国家已经基本取缔轮窑生产线，从这一政策的落实中，我们能分析出为什么国家窑取缔轮窑生产线？

1.产量低？

是的，轮窑就其单位占地面积而言，相比于隧道窑生产线，其产能太低。所以为了提高的工业用地单位产值效益，国家取缔轮窑推广新技术是合理的，即增效（增加效益）。

2.生产效率低？

是的，轮窑生产用工量大，存坯、晾坯、码砖、卸砖全部都是采用手工完成，阴晒晴遮雨盖，靠天吃饭。生产效率低，所以为了提高单位用工产量，国家取缔轮窑推广新技术是合理的，释放更多的劳动力从事其他行业，单位时间内为社会创造更多价值，符合中国目前经济发展的需要，即增效（增加生产效率）

3.污染物排放量大？

是的，轮窑生产采用人工码坯，码的太稀容易倒垛，码的太密通风太差。由于码坯方式和单侧排烟结构设计的限制，轮窑烧成通风量远大于隧道窑生产线。轮窑砖坯采用自然晾晒方式，受晾晒和生产需求的影响，自然晾坯不能达到非常低的水平再入窑，晾坯后残余水份一般在6-7%左右，这也是造成轮窑烧成的通风量大于隧道窑生产线的原因，烧成通风量大，排放污染气体量大，就单位产品烟气排放量而言，轮窑远超过隧道窑，国家取缔轮窑推广新技术，即减排。

4.能耗高？

烧结砖的生产，能耗主要来自自身升温需要的热量和烘干坯体水分需要的热量，轮窑生产工艺中，坯体的水分采用自然晾晒的工艺排出，轮窑工艺实际单位产品能耗比隧道窑工艺要低7%左右。

由上分析可知，国家取缔轮窑从增效、减排的角度，意义大于节能降耗的效益。

通过轮窑生产的分析，结合目前烧结砖生产的工艺技术，哪些将会是以后淘汰落后产能的方向呢？

目前烧结砖技术主流是隧道窑，其次是旋转隧道窑，还有极少一部分移动顶窑炉（无顶轮窑）。

我们还是从节能、降耗、减排、增效四个方面逐步分析以上三种窑型的优缺点。帮助大家规避政策雷区，探讨技术发展思路，寻求烧结砖技术发展方向。a.移动顶窑炉

窑型结构、运行模式、技术原理和轮窑一样。

窑型结构：窑炉主要在地面以下，窑墙和窑底同轮窑一样固定不动，排烟口在底部内墙中心环线。窑顶为纤维模块吊顶，通过设置在厂房上部的行车，窑顶可随着火行速度沿窑墙方向做环形运动。

运行模式：整个环线一部分有窑顶，一部分无窑顶。有窑顶的部分作为烘干带、烧成带、冷却带，烘干带前段无窑顶的部分作为码坯段、晾坯段，冷却带后无窑顶的部分作为卸砖段，顺着火行方向，逐步将窑顶前移实现码坯、晾坯、烘干、烧成、冷却、卸砖。

技术原理：同轮窑一样，火前移一段，窑顶向前移动一段。

移动顶窑炉的优缺点

根据以上分析不难看出，移动顶窑炉除了在投资方面有优势外，产量、能耗、排放量、生产效率方面，没有显著优势。根据《产业结构调整目录（）》，该技术和轮窑属同一批淘汰的技术。目前还有一部分人利用建设单位信息不对称的缺点，宣传推广移动顶窑炉（无顶轮窑），希望那些即将从事砖瓦行业的同仁，认真研读《产业结构调整目录（）》，避免踩坑。

B.旋转隧道窑

窑型结构、运行模式、技术原理和轮窑一样。

窑型结构：窑炉主要在地面以上，窑底同轮窑一样固定不动，排烟口在底部窑墙环线内侧。窑墙、窑顶为纤维模块吊顶，通过在窑墙底部设置车轮，窑体可随着火行速度沿窑底地面轨道做环形运动。

运行模式：整个环线一部分有窑顶，一部分无窑顶。有窑顶的部分作为烘干带、烧成带、冷却带，烘干带前段无窑顶的部分作为码坯段、晾坯段，冷却带后无窑顶的部分作为卸砖段，顺着火行方向，逐步将窑体前移实现码坯、晾坯、烘干、烧成、冷却、卸砖。

技术原理：同轮窑一样，火前移一段，窑体向前移动一段。

虽然旋转隧道窑市场占有率远低于隧道窑，但旋转隧道窑、隧道窑是目前烧结砖市场存在的主要生产工艺，因此将二者进行对比。

旋转隧道窑的优缺点

根据《产业结构调整目录（）》，年产万标砖以下的烧结砖生产线，属于限制推广的技术。

按照这一标准，旋转隧道窑断面12米以下，隧道窑断面4.8米以下的生产线都属于限制推广技术。虽然在夏秋季节部分地区按照日产计算，以上断面窑炉会超过万块标砖/年的规模，但是冬季和雨季时期旋转隧道窑、烘烧一体隧道窑（直烘窑）、烟热余热共用烘干的隧道窑和仅用余热烘干的隧道窑，其产量会大幅度下降，在气温低于5度以下时，坯体受冻或无法通过晾干降低水分，其产量降幅约在50%以上。以上技术的隧道窑和旋转隧道窑的产量缺陷在业内用户群中是不争的事实。在26+2城市中，已有城市为了更加确保去掉落后产能，已经禁止年产1亿块砖以下的生产线。在此也为诸多计划新建烧结砖生产线的业主提示，新建生产线应尽量避免采用以上技术、断面的旋转隧道窑和隧道窑生产线。避免企业在下一轮产业结构调整中成为淘汰对象。

根据生态环境部颁发的《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB-中的规定，污染排放指标为

根据江苏省生态环境厅颁布的《工业炉窑大气污染物排放标准》DB21/-,污染物排放指标为

根据《火电大气污染物排放标准》（GB-），大气污染物排放浓度限值如下表：

超低排放，是指火电厂燃煤锅炉采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘不超过5mg/m、二氧化硫不超过35mg/m、氮氧化物不超过50mg/m。

目前包括砖瓦行业在内的其他行业都在往超低排放方向努力，在不久的将来超低排放指标也许将成为砖瓦行业的检测指标。

那么断面大于12米的旋转窑工艺，哪些技术缺陷会影响企业向超低排放方向努力呢。

旋转窑生产线，以日产20万标砖计算，小时排放量为30万立方，

即旋转窑每小时每生产1万砖，每小时排放烟气量约36万立方，烟气氧含量大于20.5%，

隧道窑（直烘窑、烟热共用窑），以日产30万标砖计算，小时排放量为36万立方，即隧道窑每小时每生产1万砖，每小时排放烟气量约28.8万立方，烟气氧含量大于19.5%。

超大的烟气量增加了脱硫除尘系统的投资费用和运行成本。环保在线检测系统不会关心企业的投资和运行成本，它只会检测系统需要的参数是否达标。当在线检测基准氧含量在18%是，超高的烟气氧含量，会降实测值折算放大6倍，随之增加的是更大的脱硫设备投资和药剂投入才能达标排放。

旋转窑窑炉企业如果不进行技术革新，降低排放量，降低烟气氧含量，旋转窑烧结砖生产企业在达到国标、地标、超低排放要求的过程中，要增加更多的投入和更高昂的运行成本，否则面对他们的就是出局，或者说比隧道窑制砖企业率先出局。

传统工艺的隧道窑，包括烘烧一体隧道窑（直烘窑）、烟热共用隧道窑、仅用余热烘干的隧道窑，也同样面临高排放量，高氧含量的问题。

国家对烟气的治理要求是比较粗放的，仅仅是要求烟气中的污染物含量达标。从另外一个角度看，同样是达到排放要求，国家应该逐步完善对污染气体排放量的要求，每生产1万块砖，如果每小时排放气体量能从36万立方，降到28万立方，甚至降到9万立方，那么不仅仅是污染物含量被控制住了，还有更多新鲜的空气被免于污染，雾霾情况会大幅度随之减少。

写在文末，欢迎各界朋友参观指导，超高产量、超低排放技术生产线。单线日产40万标砖，小时排放量15万立方，氧含量18.5%。助力环境保护，为企业节能减排，降低脱硫系统投资和运行成本。