合理使用和维护蓄热室系统是玻璃企业投产后的最重要的工作之一。它的使用和维护是否合理、最佳，没有一个数字上的标准。它的不合理性需要几个月，甚至几年后才显现出来，很多企业在这方面都深刻的教训。

1、蓄热室系统常出现的问题及所带来的后果

如果我们不能正确使用和维护蓄热室系统，就会出现如下情况：

(1)燃烧风火配比不合理，能耗增加。

(2)能耗增加，造成风火开度加大，窑炉侵蚀加剧、烧损严重，窑炉寿命缩短。

(3)能耗高，熔化就会出现不合理，玻璃质量下降，不是说，能耗高就玻璃质量好。

(4)能耗高时，会出现个别小炉火焰超长，蓄热室烧损加剧，最终出现蓄热室之间的隔墙倒塌、蓄热室后墙向内或向外倾斜、格子砖堵塞严重、蓄热室炉条堵塞等现象。

(5)最后出现各种不正常现象的发生，能耗、产量、质量、保窑、成本、售价、资金链等各种问题相互制约，恶性循环，企业濒临停产的边缘。

2、如何正确使用和维护蓄热室系统

平板玻璃行业已经大规模发展了几十年，蓄热室也采用了上百年，但为什么这个问题一直存在，表面上是一个简单的工艺问题，实际上包含了企业管理、企业文化的内涵，彻底解决这个问题要站在一定的高度来认真对待。

2.1从企业管理体制上激发员工的积极性

人是决定一切的基本因素，蓄热室问题发生的滞后性，决定了在蓄热室使用方面要以预防为主，要有预见性。目前，我国玻璃行业多种管理体制并存，管理体制直接影响各级员工的积极性。所以，我们应该在体制上最大限度地发挥各级员工的积极性，使每位员工的责、权、利一致，从制度上调动具体负责蓄热室的(高级)员工的积极性。

2.2加强企业员工的理论培训，提高全员的理论水平，特别是提高高级员工的水平

企业员工培训过程中，对于培训者来讲本身就是自我提高过程。经过近30年的变化，大量民营资本进入玻璃行业，使得玻璃行业迅速膨胀。但遗憾的是我们的员工教育培训工作并没有及时跟进，相反有的企业培训工作形同虚设，出现下滑现象。这种企业在生产出现问题时，没有理论指导，不能系统地提出解决问题的方案，只凭生产经验来试探性的解决问题，解决问题缓慢，最后用“整窑的玻璃液几千吨，循环对流慢”来搪塞，于是就出现人们常说的“生产怎样好的，不知道，怎样坏的，也不知道”。

目前，我国的玻璃企业都已实施了计算机的控制，各种工艺方案的制定都有理论依据，90%以上的生产问题均可以用理论来指导解决，只有加强员工，特别是高级员工的职业培训，我们才能制定出一套合理的、完整的蓄热室系统使用和维护措施。

2.3制定合理的工艺方案，加强监控

蓄热室出现问题不是一朝一夕工艺上不合理就能发生的，它的发生需要一个较长的过程。但是有一条可以肯定，砖材出现变形、倒塌的根本原因是砖材的受热温度超过其荷重软化点。因此，所有的工艺方案均要以蓄热室、烟道温度不能太高为基准。

(1)关于1#小炉闸板的使用

由于1#小炉位置靠近熔窑前脸，而前脸密封不严，其在抽废气侧1#小炉闸板开度较大时会造成前脸窑压过小而出现漏风现象。所以通常1#小炉闸板开度较其它小炉闸板开度相对较小，同时，也造成了1#小炉抽力小于其它小炉。

前面讲过，对于废气换向为支烟道换向的熔窑来讲，各小炉闸板开度是处于常开状态，且小炉闸板的开度大小会造成各小炉抽力的不同，进而造成二次助燃风的产生，直接影响相应小炉的实际上风量。所以，当1#小炉闸板开度较小时，小炉的实际助燃风供给量小于计算机设定值，造成1#小炉火焰(风火配比不合理)的燃烧状态，局部能耗偏高。在实际生产中，1#小炉的火焰总是浑浊。

针对这种现象，建议对于废气换向为支烟道换向系统来讲，最好是1#小炉闸板也参与换向，与换向系统进行联动，这样可以避免因1#小炉闸板开度的变小而影响该小炉的实际上风量。

(2)关于其它小炉闸板开度的设置，制定合理的小炉闸板曲线

关于小炉闸板开度大小，目前还有些争论。但是，我觉得排废侧闸板的根本作用只有一个，就是抽废气，所以，根据这个观点，各个小炉闸板开度大小要根据熔窑相对应的部位产生的废气量的大小来决定。

(3)对于蓄热室碹顶及支烟道碹顶温度设立预警温度值

蓄热室出现格子体堵塞、隔墙倒塌等问题不是一天能造成的，它的发生需要一个过程，这就需要我们在日常生产中要格外

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