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王四清中国建材国际工程有限公司，上海(4)科学设计窑炉蓄热室结构提高蓄热室的换热效率，提高助燃空气的预热温度至℃以上，进而提高燃料燃烧速度和燃烧的火焰温度，增加火焰的辐射效果。措施包括:设计合理的格子体的高度，使得气流具有一定的行程，气流能够有足够的时间与格子体充分换热。采用换热效果良好的烧结筒型砖和十字电熔砖格子体,增加有效蓄热面积。筒形砖砌筑的组合式格子体

十字电熔砖格子体

(5)设计等宽或准等宽投料池结构。等宽或准等宽投料池结构配合使用大型毯式投料机，可以实现配合料的薄层投料，减少料层厚度，更有效地吸收火焰辐射，提高配合料的熔化速度。(6)设计池底鼓泡装置。采用池底鼓泡装置，有效地控制、强化和改善熔化池内的玻璃液对流体系，增强窑炉内玻璃液的对流，增强炉内各物料间的热交换及物理化学反应,加快玻璃液的上、下层热交换过程，达到减少燃料消耗的目的。玻璃窑炉鼓泡技术(7)设计0#氧枪由于氧气助燃燃烧火焰温度高，0#氧枪的使用加速了玻璃配合料的熔化过程，同时也减少废气的排放，具有一定的节能效果。2)减少窑炉熔化部的热量消耗在满足生产工艺要求的前提下，尽量减少窑炉熔化部的热量消耗，也是节能降耗的一个有效途径。(1)熔化部浅池结构熔化部采用浅池结构设计,减少窑炉中玻璃液的容量,降低为维持窑内玻璃液的工艺温度制度而

产生的热量消耗。

(2)台阶式池底台阶式池底的结构设计，可以减少熔化好的玻璃液从冷却部往熔化部的回流，降低二次加热所需的热量消耗，降低燃料的供给。节能型优质浮法玻璃熔窑研究-台阶窑2.2尽可能减少无效热量的输出对于浮法玻璃窑炉而言，玻璃液带出热只占热量的1/3左右,大部分热量都通过废气、窑体散热而带出窑外。窑炉的节能设计必须充分重视这部分热

量损失,达到节能的目的。

1)减少进入冷却部的玻璃液量(1)窄长卡脖、深层水包结构设计长宽比较大的卡脖，一是可以减少冷却部玻璃液向熔化部的回流，减少重新加热回流玻璃液的热耗;一是可以加大流经卡脖的玻璃液的温降，减轻冷却部的负担。配合使用深层水包，可以进一步减少冷却部的面积，使冷却部的设计经济合理。(2)采用台阶、浅池结构在卡脖处抬高池底，采用较浅的冷却部池深设计,可以减小冷却部的玻璃液容量,降低冷却部的散热损失。需要注意的是，池底的抬高需要相应的工艺操作与之适应，同时根据研究抬高池底对玻璃液的澄清有一定的影响，所以采用抬高池底的设计，必须以满足玻璃质量为前提，设计中要权衡利弊，不能为了节能而降低玻璃质量。2)设计窑体保温窑体表面散热几乎占输入总热量的1/3，近年来随着耐火材料、保温材料的发展，窑炉保温设计技术也得到很大的提高，节能效果非常明显。如碹顶经保温后表面温度可控制在80℃以下，散热损失减少90%以上，保温窑炉从保温中可节能达20%～40%甚至更高。玻璃熔窑保温技术（下）

二代新型保温节能技术中建材蚌埠节能环保院梯度保温窑炉保温层是多层、多种材料的组合体，设计时应该作为一个整体来对待。设计中使用的保温材料必须满足一定的条件:保温性能好、能耐一定温度、有一定耐压强度、有好的体积稳定性和化学稳定性、施工简便。保温设计时,一定要注意各层保温材料的实际温度不能超过其使用温度,否则,会引起保温材料的烧蚀、粉化、蠕变、起鼓等等现象,降低或起不到保温的作用。保温设计中除保温层外,一般都应该考虑密封层和防护层。它们既可以延长保温层的寿命,又可以增加保温效果。窑炉进行保温后,窑内的温度、液流情况、耐火材料的侵蚀情况等都会发生一些变化;这就要求窑炉的操作制度、结构尺寸等需要作一些相应的改变。

否则,可能会影响产量和玻璃质量。

3)加强窑体的密封,减少孔口、缝隙散热损失窑炉热量损失中,孔口、缝隙散热损失也是一个不可忽视的方面,根据热工测定资料,孔口、缝隙的溢流、辐射散热损失最高能达到3%～5%,节能潜力很大。(1)投料口密封窑炉的投料口密封不仅能大大减少散热损失,另外一个重要作用是利于配合料的预熔,减少投料口飞料。(2)孔口、缝隙的密封结构设计窑炉的孔口、缝隙的密封结构设计,不仅可以减少散热损失,同时密封良好的窑炉可以减少外界环境对窑炉内部的影响,有利于窑内运行工况尤其是窑内气氛的稳定。总结在设计中,只有根据不同的燃料种类,认真分析窑炉的特点,切实采取科学合理的技术措施,才能设计出既满足生产工艺要求又节能降耗,绿色环保的浮法玻璃窑炉。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇

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