一部陶瓷史，便是一部窑炉史。

社会生产力的发展，促进了陶瓷窑炉的不断革新。一次次陶瓷窑炉革新，不但促进了陶瓷产品品质提升，解放了劳动力，而且实现了节能减耗，保护了环境。

60％以上，这是陶瓷窑炉烧成过程消耗的能源占陶瓷制备总能耗比例。

现代化陶瓷窑炉生产线

作为陶瓷产业城市的景德镇，陶瓷窑炉的改进升级一直在进行。景德镇陶瓷窑炉经历了柴窑、煤烧圆窑、煤烧隧道窑、重油隧道窑、气烧隧道窑、气烧梭式窑等发展历程。

如今的景德镇，各种陶瓷窑炉涌现，节能环保是它们共有的特点。这些陶瓷窑炉更能满足陶瓷产业发展需求，促进景德镇陶瓷产业可持续发展。

陶瓷窑炉不断革新

窑炉的升级发展，推动着景德镇陶瓷产业的发展。

景德镇瓷器的烧炼历来是以松柴、楼柴为燃料，每年要烧掉大量木材。窑改之前的大跃进时期，为了满足陶瓷工业的需要，曾组织大批人员上山砍伐松木。在现代大工业条件下的陶瓷工业所需要的燃料，通过农村的森林来提供，往往是“一里窑，百里焦”。

面对松柴资源日益匮乏的严峻现实，年，我市成立陶瓷工作委员会，下设陶瓷试验研究所。当年冬季，陶瓷试验研究所和一些瓷厂共同进行“以煤代柴”烧造瓷器的试验。年1月在陶研所试烧全市第一座倒焰式煤窑，最高烧成温度可达℃。同年11月，又配合国光瓷厂改槎窑为煤柴两用窑烧瓷成功。

年末，全市投入使用的煤窑有7座，煤柴合烧窑有32座。年，成立景德镇市窑改委员会，具体领导改窑试验工作，大大加快改窑进度，这一年，煤窑发展到13座。

小体积窑炉

年全面实现以煤代柴。除生产某些特种产品保留一两座景德镇式柴窑外，基本上淘汰了柴窑，结束了景德镇千余年来用松柴作燃料，在柴窑中焙烧日用瓷的烧成技术。建国瓷厂因特种产品生产需要保留了一两座柴窑，年也停烧。

柴窑被煤窑取代，以煤代柴烧瓷成功，有效增加瓷器产量，降低成本，保护森林资料，但又带给城市环境污染的压力。

柴窑被煤窑取代后，城区30多平方公里的市区林立着多根烟囱，每年耗煤万吨。

整个城市笼罩在一片灰霾中，街道两旁的树叶上积满了厚厚的灰尘。许多年长的景德镇市民都会有着这种经历，那时候穿白色衣裤出门走一趟，回来就变黑了。

为保护环境，提升陶瓷生产技术，窑炉改革与工艺改进一直在进行着。

年，开始用发生炉煤气，景德镇瓷厂从捷克引进的三条97米烧发生炉煤气的隧道窑投产。年，进而用重油，宇宙瓷厂、光明瓷厂首建油烧隧道窑运行。年起，随着市焦化煤气厂的建成和投产，逐步转为气烧隧道窑。

年3月，由景德镇陶瓷工业设计院自行设计的第一条81米焦化煤气隧道窑在红星瓷厂试产。经四个月的连续运行，试产成功。窑青率达到91.68％，肯定了焦化煤气烧景德镇瓷器是成功的。随后，红光、景兴、新华、艺术、红旗等瓷厂也相继建成焦化煤气隧道窑，提高热用率，能耗大幅下降，实现从烧柴—烧煤—烧油—烧气的四代能源烧制瓷器的技术变革。

年至年，我市陶瓷系统普遍推广以焦化煤气为燃料的第四代窑炉变革。

年，雕塑瓷厂率先引进澳大利液化石油气梭式窑一台，并顺利点火投产，在业内引起巨大反响。气窑烧制，能耗比煤窑降低了一半，装载量提高又没有污染，烧出质量也特别好。整个艺术瓷的发展因梭式窑发生了改变，可谓是热工工艺革命性的飞跃。梭式窑的引进，为消烟、除尘和节能探索出一条新路子。

至年，省陶研所研制成功2.8立方米新型节能燃气台车式间歇窑，从而取代了进口的梭式窑。

0年，在国家科技部中小企业技术创新基金的扶持下，进而研制立方米的大型连续隧道式大容积燃气台车窑成功，过去难以烧成的青花釉里红制品和2×4平方米的瓷板，都能顺利烧成。

现代化的窑炉生产线（资料图）

年，微波专家彭虎博士与景德镇烧造专家段镇民合作，突破技术难关，推出了新型速烧微波窑炉的面世，填补了景德镇陶瓷窑炉史上微波窑炉生产应用的空白。速烧微波窑炉具有节能环保、安全、厚实制品不易炸裂、烧成速度快等优势，与国际同类微波窑炉相比具有系统更先进、结构更合理、使用更方便等优势。此外，微波窑炉还可任意设置烧成曲线，使陶瓷烧炼变得易于操作。

与传统电窑相比，速烧微波窑炉能提高材料加热效率，烧成时间可以缩短，并能节省三分之二的能耗。

速烧微波窑炉的生产应用，推动了景德镇陶瓷产业向小批量、快时尚、多批次阶段转变，并且与现代旅游业更加相适应，为外来游客在景德镇体验陶瓷文化带来更多便利。

窑炉绿色新使命

近些年来，各类陶瓷窑炉推动着景德镇陶瓷产业的多元化发展。

年，原市陶瓷产业发展局对全市陶瓷窑炉种类分布区域数量进行了摸底调查。摸底情况显示，全市拥有梭式窑座，其中，珠山区辖区内有座；辊道窑40条，其中浮梁县17条；隧道窑32条，其中，景德镇高新区10条，原陶瓷工业园区13条；电窑50座，其中42座分布在原陶瓷工业园区；转盘烤花窑6座；柴窑31座，其中浮梁县13座等。

现代化的窑炉生产线(资料图)

我市陶瓷窑炉主要动力为管道煤气、瓶装液化气和天然气。管道煤气窑，热量在至大卡，因含硫量较多，主要烧制普通日用陶瓷；瓶装液化气窑，热量在至大卡，主要烧制中高端日用陶瓷和艺术陶瓷；天然气窑，热量在至大卡，主要烧制高端日用陶瓷、艺术陶瓷。此外，还有一些数量电窑，主要生产高新技术陶瓷。

市瓷局原副调研员陆明一长期

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