4月2日，新华网将镜头聚焦在蒙娜丽莎的“绿色智造”上，向大众展出“双碳”背景下，传统制造业是如何面临转型升级考验的？

(点击下方视频进行观看原载：新华网）

明晰路径：环保治理没有句号，只有逗号

新发展格局下传统建陶业经济增长动能面临“转轨”的巨大压力，蒙娜丽莎以绿色发展为企业可持续发展之基，始终跟随国家政策的引导，践行绿色发展理念。

创新节能技术

持续环保设施升级

建筑陶瓷烟气一站式

净化技术与装备

废水集中处理

污水零排放

喷雾塔、窑炉除尘脱硫脱硝改造，装备超高效能节电机，风机变频节能改造，陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备，陶瓷烟气一站式净化处理技术1.0→4.0，雨污分流、固废分类……通过技术革新和环保设备升级相结合，从源头管控，实现生产过程的绿色化。

以超低排放为目标

执行严苛的内控标准

国家规定陶瓷企业排放标准为：颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤50mg/m3、氮氧化物≤mg/m3，而蒙娜丽莎集团的内控标准则是“10/20/90”；

装备烟气多种污染物协同控制技术，与大气污染源在线监控中心形成对照，对公司所有的烟尘（气）集中处理，填补国内该项技术的空白。

能源系统建设

实现能源碳中和

加快能源系统优化步伐，构建清洁低碳能源体系。年-年清远与西樵生产基地先后完成天然气改造，同时，江西生产基地也在全面着手天然气改造的规划；年成为国内首个氢能叉车应用整体解决方案的代表企业，启动氢动力系统在物料搬运领域的应用，带头践行绿色低碳发展理念。

数智赋能按下企业高质量发展“快进键”

把握数字化、智能化发展机遇，构建智能制造体系，补齐传统制造业在生产作业中的短板，能有效推动企业的转型升级，抢占竞争优势。

蒙娜丽莎将数字化、智能化、信息化融于一体，打造行业智能制造标杆——特高板数字化示范车间。

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从岩板的压制到成型，这里配备意大利萨克米连续辊压机、工业4.0智能化釉线设备、超大规格岩板喷墨机等全球尖端陶瓷岩板智能制造设备，多层干燥窑、智能储坯系统、移动搬运机器人的AGV叉车等节能高效智能设备，自动化覆盖率高达90%。

于此车间生产的岩板具有高强度、高硬度、耐磨损等特点，可任意切割，满足多种定制应用。

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智能制造数字中心以数字设计、数字建造、数字运维为基础支撑，接入生产设备的整个控制系统，将生产、管理、运输等串联起来，实时在线显示每条生产线、每个工序的生产状况，以及产量、质量、耗能、耗电、耗水等数据，为生产制造排产、能耗监控等提供有力支撑。

同时，为将来在数字中心实现整个车间设备系统的操控做足了准备。

数智赋能，实现了生产活动控制模式的升级，生产过程的“快”和“省”，产品的“优”和“稳”，有效提高了生产效率，企业高质量发展“快进键”。

科创并进实现产品层面的绿色化

“绿色产品”是蒙娜丽莎绿色发展的重要落脚点。

如今在双碳当口下，薄型化、轻质化、减碳化是陶瓷产品创新突破的又一着力点。

蒙娜丽莎在加快陶瓷板材减薄技术开发的同时，不忘拓展其在家居领域的多元化应用。

多年来，蒙娜丽莎从研发薄板，到成功实现量产，不断盘活着行业的薄板应用生态。陶瓷薄板产业化，树立起生态圈，对资源的节约效应是巨大的。

同样1吨的原材料，陶瓷薄板的产量可远超普通瓷砖；其次在生产过程中，薄板的综合能耗、废气烟尘、废坯废渣排放数据均得到明显的改善，极大地削减了陶瓷产业污染对自然环境的负重。

实现高质量发展需要依托技术创新培育产品经济增长新动能。

蒙娜丽莎构建了以“一院一室二站六所七中心”为主体，链通产学研平台，组成科创联合体，营造了良好的企业发展环境和创新生态。

通过创新科研平台的联合攻关，蒙娜丽莎不断突破了材料体系、工艺技术、功能装饰等多方面技术瓶颈，一系列节能减排创新产品，超薄透光板、保温装饰一体板、3mm高强韧陶瓷岩板、高热反射率外墙陶瓷砖（板）产品……迭代推出，从产品制造、实景应用不断推进低碳化发展。

如今，建陶产业已渐渐实现由传统瓷砖产品主导发展向技术创新驱动的“大瓷砖大家居大建材”领域的深耕。

实现“双碳”愿景，是建陶行业实现高质量发展的必由之路，也是一条机遇与挑战共存的荆棘之路。瓷砖不是落后产品，传统产业也不等于落后产业。

蒙娜丽莎加快推进建陶行业智能制造、绿色化发展步伐，促使企业提质增效，激发行业发展新动能，助推行业的可持续发展。

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