玻璃电熔炉的使用寿命，一般称为窑龄，也指熔炉停炉大修期，是电熔炉的一个重要设计参数。玻璃电熔炉中主要有耐火材料和电极、变压器，控制柜等。影响使用寿命的原因：

（1）与窑炉的结构有关，不同的配方适用于不同的炉型，主要考虑电熔炉中玻璃的强制对流对耐火材料的侵蚀。通过设计合适的结构，保证各个部位的耐火材料，特别是内衬砖的抗侵蚀能力，是保证电熔炉的寿命的重要因素。

（2）与耐火材料的材质有关，从窑炉寿命来说，优先使用高档次耐火材料，而从设计成本来说，首先根据设计寿命来选择合适的材料，特别是根据部位不同选择不同材质的耐火材料，如一般炉底用浇铸电熔33#AZS即可，但是流液洞和电极砖均使用无缩孔电熔41#AZS等。

（3）电极的布置方式是影响窑炉的原因之一，首先电极的插入方式影响很大，如顶插电极相对的侵蚀较小，但对设计及设备要求较高，平插电极砖的侵蚀较大，若没有特殊手段则对窑炉的侵蚀较大，故对操作和使用有较高的要求。

（4）料方也是影响窑炉寿命的因素之一。不同的料方对电熔砖和电极的侵碰不同，如普通钠钙玻璃电熔炉使用寿命高，含钛、钡、氟化物的配方窑炉使用寿命较短。

（5）与厂家的合理正常维护也有很大的因素，特别是厂家对炉体的发红情况，砖缝渗料情况的及时处理是延长窑炉寿命的途径之一，一般窑炉使用寿命指冷炉大修期，而在这期间，可能进行小范围的热修补，如常用的补砖、贴砖、强制冷却等措施。

（6）正确使用电极水套，由于有些电极水套的难以更换，特别是底插电极，如果出现水套严重漏水会导致停炉，应定期对水套及软化水进行检查和维护，严禁停水，在使用一段时间后，对水套和电极进行移位，变动处理，也是延长窑炉及设备的手段之一，要提高窑炉的寿命，还要严格按照电熔炉的工艺和热工制度进行生产操作，避免产量大幅度波动，避免频繁换料，避免多次停电停水等，避免管理不当现象。